熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)廢鐵熔煉爐，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí)，必殞用咼純原錨或錨鋌金屬熔煉爐，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

中頻熔煉爐的具體應(yīng)用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點(diǎn)有：設(shè)備輕巧，加熱速度快金銀銅鋁熔煉爐，；特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，間斷或燃燒的時(shí)間太短，現(xiàn)場的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問題。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護(hù)與保養(yǎng)

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，如果維護(hù)保養(yǎng)不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時(shí)，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實(shí)際生產(chǎn)中，受生產(chǎn)周期的影響，那么不出現(xiàn)停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態(tài)，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)非常重要。當(dāng)中頻熔煉爐迅速冷卻時(shí)容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內(nèi)的鐵液與熔煉爐內(nèi)襯付處于緊密狀態(tài)，由于熱脹冷縮的作用導(dǎo)致襯板，如果沒有及時(shí)維修，在下次開機(jī)加熱時(shí)產(chǎn)生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴(kuò)大。

在中頻熔煉爐內(nèi)未使用完的鐵液應(yīng)當(dāng)外排存放，避免在熔煉爐內(nèi)冷卻。同時(shí)減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產(chǎn)生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點(diǎn)是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內(nèi)的鐵液，避免鐵液冷卻.

中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點(diǎn)注意事項(xiàng)

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應(yīng)用企業(yè)在使用中的注意事項(xiàng)：

（1）中頻感應(yīng)電爐應(yīng)采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運(yùn)行。

（2）規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應(yīng)線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據(jù)鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優(yōu)先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，以降低能耗。

（6）加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，減少故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（7）經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗(yàn)一次。

（8）在熔煉過程中嚴(yán)禁斷電停水，熔煉過程中應(yīng)隨時(shí)注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時(shí)，冷濕爐料應(yīng)先烘干，不能直接加入熔液內(nèi)，金屬削在爐使用時(shí)避免用，因?yàn)榻饘傧髂芡溉霠t襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時(shí)，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應(yīng)加熱。

（10）爐料密封時(shí)間不能太長，以免引起爐子事故；燒結(jié)好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續(xù)工作5爐以上。