中頻熔煉爐的優(yōu)點：

產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器金銀熔煉爐。 內(nèi)循環(huán)是蒸餾水中頻熔煉爐，長期使用，設備內(nèi)各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費用。

產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質(zhì)時金屬熔煉爐，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

使用維修方便金銀銅鋁熔煉爐。 IGBT中頻電源電路結構簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便金銀銅鋁熔煉爐。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯(lián)諧振基礎上的雙調(diào)控變流控制技術。在這種技術中，功率和變頻獨立調(diào)控，采用IGBT開關器件和非晶態(tài)電感構成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發(fā)展，設備暫載率得以實現(xiàn)。

各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復精度

2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作

3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設備工作狀況直觀化，對于設計感應圈和電容調(diào)節(jié)更具指導作用

4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現(xiàn)全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐的驗收標準

中頻電爐廠，每一套設備售出，都會按照國家相關標準、需方技術要求和出廠標準規(guī)定，與客戶簽訂設備采購合同，以確保客戶利益。

中頻爐運轉(zhuǎn)可靠性（通過空運轉(zhuǎn)試驗、生產(chǎn)試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法，并取得買方認可。

預驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行。預驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

驗收的內(nèi)容：

1.預驗收內(nèi)容：

預驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認；

中頻爐連續(xù)進行空車運轉(zhuǎn)，進行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內(nèi)容：

初驗收在安裝現(xiàn)場進行，初驗收內(nèi)容同預驗收，主要是對預驗收內(nèi)容的再次確認。

3.終驗收內(nèi)容：

終驗收在安裝現(xiàn)場進行，內(nèi)容分兩階段進行：

一階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗收內(nèi)容同預驗收，此外，還應進行三爐熔煉。

中頻爐驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。

中頻爐使用注意事項及保養(yǎng)

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續(xù)熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。

中頻熔煉爐設備的制造與應用

電爐制造商應以用戶需求為出發(fā)點，提高中頻熔煉爐設備的數(shù)字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應注重考慮生產(chǎn)應用中的以下幾點問題。

（1）功率的自動調(diào)節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達到節(jié)能環(huán)保等行業(yè)準入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。

（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。

（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統(tǒng)自身的檢測與分析，保證時刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業(yè)時非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應本著維護維修方便金銀銅鋁熔煉爐安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設備怕水，但又離不開水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護是中頻電爐應用的兩大難題，制造商應提供使用與維護方面的技術支持。

（7）中頻熔煉爐設備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應配備應急水泵，柴油發(fā)電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化、智能化、自動化技術在制造過程中提高中頻熔煉爐設備的品質(zhì)，在使用過程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質(zhì)，推動中頻電爐的發(fā)展。