中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生不銹鋼熔煉爐，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求金屬熔煉爐。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐的驗收標準

中頻電爐廠金銀銅鋁熔煉爐，每一套設備售出，都會按照國家相關標準、需方技術要求和出廠標準規定，與客戶簽訂設備采購合同，以確保客戶利益。

中頻爐運轉可靠性（通過空運轉試驗、生產試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法，并取得買方認可。

預驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行。預驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產現場進行。

驗收的內容：

1.預驗收內容：

預驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認；

中頻爐連續進行空車運轉，進行可靠性、平穩性檢查、安全性檢查，若中途出現中頻爐故障，應停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內容：

初驗收在安裝現場進行，初驗收內容同預驗收，主要是對預驗收內容的再次確認。

3.終驗收內容：

終驗收在安裝現場進行，內容分兩階段進行：

一階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

二階段試生產產品，驗收內容同預驗收，此外，還應進行三爐熔煉。

中頻爐驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。

中頻熔煉爐結構簡介

爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級蝸論變速，自鎖性好，轉動平穩可靠，萬一緊急斷點時可手工傾爐避免危險，可以通過選爐開關對二臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。

中頻熔煉爐設備廠家-節能環保與綠色鑄造

中頻熔煉爐設備廠家節能環保工作是一項系統工程，單靠一兩項節能環保措施是不夠的，需要應用多種工藝技術措施，并應將技術節能環保與管理節能環保進行有機結合，在原材料、設備、工藝和管理等方面綜合掌控，才能取得良好的節能環保效果，以下是幾項有效的節能環保措施。

（1）合適的爐料塊度和厚度，輕薄的廢鋼可以打包，回爐料應清理后使用，廢鋼應除污銹，所有爐料應預熱，準確配料。

（2）坩堝中下部爐料堆積密度越大越好，加熱效率相應提高，冷料要不斷的加入，以便預熱，避免熔化少量鐵液的現象。

（3）中頻熔煉爐設備廠家合理的供電制度和爐前操作技術，開始先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增大到值，加速爐料熔化。

（4）控制高溫精煉和出鐵溫度，每次出鐵后爐內要剩余部分鐵液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）盡量采用連續作業的熔煉作業方式。

（6）縮短空載輔助作業時間，如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調整化學成分、等待澆注等的時間越短，生產效率越高，能耗越低。

（7）中頻熔煉爐設備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統等的正常運行，減少故障率，減少中途停爐次數，節約能耗，保障生產順利進行。

（8）中頻熔煉爐設備制造商和用戶應共同重視研發和使用中頻電爐的節能環保配套設施，如除塵凈化設備，水的循環利用，使用節能環保的原材料，提高節能環保意識，把節能環保工作做到實處，達到行業準入條件，踐行綠色鑄造之路。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。