中頻熔煉爐的驗收標(biāo)準(zhǔn)

中頻電爐廠，每一套設(shè)備售出，都會按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、需方技術(shù)要求和出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與客戶簽訂設(shè)備采購合同，以確保客戶利益。

中頻爐運轉(zhuǎn)可靠性（通過空運轉(zhuǎn)試驗、生產(chǎn)試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法鋼鐵熔煉爐，并取得買方認(rèn)可。

預(yù)驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預(yù)驗收、初驗收和終驗收三次進行。預(yù)驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

驗收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗收內(nèi)容：

預(yù)驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認(rèn)；

中頻爐連續(xù)進行空車運轉(zhuǎn)，進行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀金屬熔煉爐，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內(nèi)容：

初驗收在安裝現(xiàn)場進行，初驗收內(nèi)容同預(yù)驗收，主要是對預(yù)驗收內(nèi)容的再次確認(rèn)。

3.終驗收內(nèi)容：

終驗收在安裝現(xiàn)場進行，內(nèi)容分兩階段進行：

一階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認(rèn)，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查金銀銅鋁熔煉爐。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗收內(nèi)容同預(yù)驗收，此外，還應(yīng)進行三爐熔煉。

中頻爐驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認(rèn)。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

中頻感應(yīng)加熱電爐的實際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內(nèi)金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d，當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗公式P=T/2。

感謝您對中頻熔煉爐廠家的支持與信任，我們敬畏您付出的每一分錢，為您帶來的服務(wù)。

中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點注意事項

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應(yīng)用企業(yè)在使用中的注意事項：

（1）中頻感應(yīng)電爐應(yīng)采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

（2）規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應(yīng)線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據(jù)鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優(yōu)先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，以降低能耗。

（6）加強設(shè)備管理和維護，減少故障率，保障生產(chǎn)順利進行。

（7）經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

（8）在熔煉過程中嚴(yán)禁斷電停水，熔煉過程中應(yīng)隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時，冷濕爐料應(yīng)先烘干，不能直接加入熔液內(nèi)，金屬削在爐使用時避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應(yīng)加熱。

（10）爐料密封時間不能太長，以免引起爐子事故；燒結(jié)好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續(xù)工作5爐以上。

中頻熔煉爐設(shè)備的制造與應(yīng)用

電爐制造商應(yīng)以用戶需求為出發(fā)點，提高中頻熔煉爐設(shè)備的數(shù)字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應(yīng)注重考慮生產(chǎn)應(yīng)用中的以下幾點問題。

（1）功率的自動調(diào)節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保等行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。

（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。

（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統(tǒng)自身的檢測與分析，保證時刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業(yè)時非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應(yīng)本著維護維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設(shè)備怕水，但又離不開水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護是中頻電爐應(yīng)用的兩大難題，制造商應(yīng)提供使用與維護方面的技術(shù)支持。

（7）中頻熔煉爐設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急水泵，柴油發(fā)電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化、智能化、自動化技術(shù)在制造過程中提高中頻熔煉爐設(shè)備的品質(zhì)，在使用過程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質(zhì)，推動中頻電爐的發(fā)展。

頻感應(yīng)加熱熔煉電爐

中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐自動熔煉和連續(xù)自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數(shù)據(jù)檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應(yīng)加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質(zhì)量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐而的系統(tǒng)以使用計算機控制適當(dāng)澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現(xiàn)。