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2021-06-01 09:22:05
中頻熔煉爐的具體應(yīng)用
中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧,加熱速度快,;特別省電,同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能,操作簡單,安裝方便,適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”熔金熔煉爐,又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。
焊接(釬焊、銀焊、銅焊):它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起,具體應(yīng)用如下:
1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接;
2、各種五金機(jī)械配件的焊接:五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊;
3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊,也可用于其它金屬平面釬焊。
4、電熱水壺的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。
各種合金熔煉爐工作原理:
中頻電源采用IGBT功率器件,并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中,功率和變頻獨(dú)立調(diào)控,采用IGBT開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率金屬熔煉爐,采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動跟蹤技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程,使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高,使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展,設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)。
各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、 加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進(jìn)行控制金銀銅鋁熔煉爐,保證產(chǎn)品重復(fù)精度
2、 設(shè)備中設(shè)計(jì)了的保護(hù)功能如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等,大于增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作
3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示,使設(shè)備工作狀況直觀化,對于設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用
4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米
5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。
6、每種熔煉爐的加熱能力,冷爐時(shí),每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘,熱爐時(shí),每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘
應(yīng)用范圍:金、銀、鐵、銅等及各種合金。
方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體,一備一用,單供電的方式
。工作時(shí):一臺爐體熔化,另一臺爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。
方案二:單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體,同時(shí)供電的方式,雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時(shí):一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;
主要工作特點(diǎn)為:一臺熔化,同時(shí)另一臺保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。
其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95, 可恒功率輸出。
中頻熔煉爐其優(yōu)點(diǎn):
1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運(yùn)行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點(diǎn)。
2.雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺電源發(fā)生故障時(shí),另一臺電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。
3.可避免換爐開關(guān)帶來設(shè)備故障。符合用戶對設(shè)備的總體要求,設(shè)備皮實(shí)耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。
4.用戶擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量。
缺點(diǎn):成本高、投資略大。(但售價(jià)比串聯(lián)(一拖二)設(shè)備低。
保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時(shí)功率因數(shù)低。
中頻熔煉爐5大特點(diǎn)簡析
1、中頻熔煉爐加熱速度快,氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,加熱,工藝重復(fù)性好。
2、中頻熔煉爐自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置,再配上的控制軟件,可實(shí)現(xiàn)全自動操作。
3、中頻熔煉爐加熱均勻,溫控精度高易實(shí)現(xiàn)加熱均勻,芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。
4、中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同,配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比,加熱、能耗低、無污染;各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足要求。透熱條件下,由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。
中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法
中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種,中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。
濕法打結(jié),是指在中頻熔煉爐爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分,故施工時(shí)粉塵少,成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn):打結(jié)的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密,爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長;爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好,往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿,也可能引起接地短路,因此,對于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。
干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐,坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能,使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄,粉狀層加厚,爐襯散熱損失降低,爐襯裂紋的傾向減小,提高爐襯的安全可靠性。
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