中頻熔煉爐的具體應用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”熔金熔煉爐，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯諧振基礎上的雙調控變流控制技術。在這種技術中，功率和變頻獨立調控，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率金屬熔煉爐，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，設備暫載率得以實現。

各種合金熔煉爐產品優勢：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制金銀銅鋁熔煉爐,保證產品重復精度

2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作

3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設備工作狀況直觀化，對于設計感應圈和電容調節更具指導作用

4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統;每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統功率可調。

方案二：單電源(串聯諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統,每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調質。每套中頻電源系統功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續供應鐵水或者澆注大鑄件。

其優點:二極管整流,功率因數高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐其優點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到值等優點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩定可靠,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯（一拖二）設備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐爐襯的打結方法

中頻熔煉爐爐襯的打結方法有濕法打結和干法打結兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結。

濕法打結，是指在中頻熔煉爐爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在一系列的缺點：打結的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的絕緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應用。不加膠結劑的干式筑爐法可以地發揮爐襯材料的耐火性能，使爐襯的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。