中頻熔煉爐的具體應用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”熔金熔煉爐，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

熱處理（表面淬火）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：

1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、各種電動工具。如齒輪、軸心；

4、機床行業類金屬熔煉爐。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

中頻熔煉電爐感應圈常見故障分析

感應線圈故障：感應線圈是中頻電源的負載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行金銀銅鋁熔煉爐。鋼水粘在感應線圈上，鋼渣發熱、發紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。感應線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應爐上特別容易發生，因為爐子小，在工作時受熱應力作用而變形，導致匝間短路，故障表現為電流較大，工作頻率比平常時高。

我企業憑借良好的信譽和“自強、進取、發展”的精神，以質優價廉的管理宗旨，樹立“、誠信”的經營理念，堅持建立高新技術企業的發展思路，使企業的自身能力不斷加強。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產和科學技術的發展，直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現，熔煉出來的鋼水質量大大提高，鑄件質量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協調，便于組織生產。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜，產量低，鋼水質量不如電爐，因此它的發展受到很大的限制。在有些國家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來，煉鋼工業中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產率高，鋼水質量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產。