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2021-07-01 09:20:27
精煉熔煉爐
扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化,熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時,即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè),扒出熔體表面的大量浮渣。
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素,以獲得鋁液的工藝方法和操作過程,稱為精煉,也可以稱為凈化各種合金熔煉爐。精煉的方法通常分為:
1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉;
2)溶劑精煉和惰性氣體精煉;
3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。
熔煉爐主要特點有:設(shè)備輕巧,加熱速度快,;特別省電,同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能,操作簡單,安裝方便,適用于各種需對金屬加熱的場合。
熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn);熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便;爐體可電動傾倒,便于出來,特別適合于澆鑄金屬熔煉爐。
控制柜采用全數(shù)字電路控制,故障率低,調(diào)節(jié)方便。控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。控制板的連接件采用可拔插件金銀銅鋁熔煉爐,更換控制板非常方便。
熔煉爐具有過流,過壓,缺水等保護(hù),帶雙閉環(huán)截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。
中頻熔煉爐的組成:
鋁殼結(jié)構(gòu):中頻電源柜,補(bǔ)償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結(jié)構(gòu):中頻電源柜,補(bǔ)償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
中頻熔煉爐主要的配置方式和特點
方案一.為單供電方式;
方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;
方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;
方案四.大電源和小電源+導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式;
熱處理(表面淬火):它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化,具體應(yīng)用如下:
1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;
2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;
3、各種電動工具。如齒輪、軸心;
4、機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火;
5、各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;
6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火;
中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹,阻礙料塊受熱,還會熔融成渣,消耗熱量。所以,用不潔凈的金屬爐料,無論對鐵液溫度和鐵液質(zhì)量都是不利的,必須盡量避免熔煉操作工藝的影響
中頻熔煉爐操作
(1)底焦高度。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。
如果底焦高度,則在送風(fēng)開始時,底焦頂面的溫度沒有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度,金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時,爐料預(yù)熱充分,熔化區(qū)間窄而且平均位置高,有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多,熔化率較慢。
中頻熔煉爐
如果熔化帶勢必下移。情況嚴(yán)垂時,金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū),此時,不僅鐵液溫度低,而且氧化嚴(yán)重,甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行。
可見,合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ),也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此,在中頻熔煉爐熔煉操作中,必須嚴(yán)格控制底焦高度。
中頻熔煉爐廠
(2)焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系:每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量;相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時間一每批金屬料的熔化時間。
(3)批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時,減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時間縮短,熔化區(qū)域縮小,熔化區(qū)平均位置提高,從而擴(kuò)大過熱區(qū)域,有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄,易造成鐵焦嚴(yán)重混雜和串料,使鐵液溫度與成分波動。
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