熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業金銀合金熔煉爐。

裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻金屬熔煉爐，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。

中頻熔煉爐的優點：

1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產品幾乎不產生高次諧波金銀銅鋁熔煉爐。 不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。

4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。

方案四: 大電源和小電源+導爐開關雙供電方式:

配置說明：一臺變壓器對應兩臺中頻電源，配置兩臺中頻爐體，采用兩臺電動換爐開關轉換。來實現一臺爐體熔煉一臺爐體用于保溫,如此交替工作。

優點：配置簡單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺變壓器，可減少變壓器空損。

可實現一托二設備的基本功能，一熔一保。

投資成本低。

兩臺爐體同時澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點： 換爐開關作為該套設備的關鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關的壽命。要注意維護。

使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。