熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后熔金熔煉爐，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

中頻熔煉爐的優點：

1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件金屬熔煉爐，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。

4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右金銀銅鋁熔煉爐，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現為工作時聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通引起的，這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

中頻熔煉爐主要組成

1、 超小型中頻感應加熱電源

2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體

3、 補償電容箱

中頻熔煉爐檢查調試

爐子的機械系統、液壓系統、電氣系統、水冷系統，必須在筑爐前調試完好，并做無爐襯冷態試驗。報警裝置信號設定好報警值。排除爐子運行中可能出現的意外故障。

中頻熔煉爐產品缺點

1．電源及水系統保護性斷電

2．爐襯壽命短

3．熔化時間長

中頻爐使用注意事項及保養

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經?；顒訝t料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發生下列反應：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。