熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形金銀合金熔煉爐，正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時應(yīng)先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻金屬熔煉爐，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化金銀銅鋁熔煉爐，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護(hù)，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)緩沖速度不理想，可通過調(diào)整W5來進(jìn)行微調(diào)，逆時針調(diào)緩沖時間變短。反之調(diào)緩沖時間加長。

輕載運行中，如出現(xiàn)電抗器功率低端發(fā)顫，屬限壓過激，可適當(dāng)放大限壓值，或順時針調(diào)整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現(xiàn)象，應(yīng)作謹(jǐn)慎處理，切不可盲目放大保護(hù)值，應(yīng)重點檢查以下幾方面：

１）小角度過小； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對地打火（包括感應(yīng)器）；

７）逆變觸發(fā)回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產(chǎn)生諧振時，會出現(xiàn)不規(guī)則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。如驗證屬實，可通過改變串聯(lián)電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現(xiàn)象。

如在加料時出現(xiàn)過流現(xiàn)象，可適當(dāng)放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現(xiàn)象亦可按則方法處理。

保護(hù)動作分過載保護(hù)和故障保護(hù)，

過載保護(hù)是指爐料變化時引起的保護(hù)動作，這種保護(hù)動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護(hù)是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設(shè)備不正常引起的保護(hù)動作，故障保護(hù)時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設(shè)備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預(yù)熱，嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應(yīng)經(jīng)常活動爐料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達(dá)到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達(dá)到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內(nèi)金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d，當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗公式P=T/2。

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中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點注意事項

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應(yīng)用企業(yè)在使用中的注意事項：

（1）中頻感應(yīng)電爐應(yīng)采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

（2）規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應(yīng)線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據(jù)鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優(yōu)先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，以降低能耗。

（6）加強設(shè)備管理和維護(hù)，減少故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（7）經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

（8）在熔煉過程中嚴(yán)禁斷電停水，熔煉過程中應(yīng)隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時，冷濕爐料應(yīng)先烘干，不能直接加入熔液內(nèi)，金屬削在爐使用時避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應(yīng)加熱。

（10）爐料密封時間不能太長，以免引起爐子事故；燒結(jié)好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續(xù)工作5爐以上。