中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問題金銀熔煉爐。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器，開關(guān)不發(fā)熱，不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國(guó)西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題金屬熔煉爐。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組金銀銅鋁熔煉爐，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組金銀銅鋁熔煉爐，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐的具體應(yīng)用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點(diǎn)有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

中頻熔煉爐在使用過程中發(fā)揮著哪些優(yōu)勢(shì)

【中頻熔煉爐】中頻熔煉爐在使用過程中發(fā)揮著哪些優(yōu)勢(shì)：許多企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中都需要加熱設(shè)備，市場(chǎng)上的加熱設(shè)備數(shù)量繁重、種類豐富、使用領(lǐng)域十分廣泛。中頻熔煉爐是一種樣式新穎的設(shè)備，它主要用于鐵礦行業(yè)，為鐵礦生產(chǎn)帶來了便利。中頻熔煉爐具有很多優(yōu)點(diǎn)，吸引了消費(fèi)者的購(gòu)買。

一，安裝和操作非常方便，即學(xué)即會(huì);

二，中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣

三，24小時(shí)不間斷熔煉能力;

四，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求;立式熔煉爐，手搖式熔煉爐，電動(dòng)式熔煉爐，學(xué)校實(shí)驗(yàn)室用熔煉爐，便攜式高頻熔煉爐。

五，省電節(jié)能;電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上。

六，采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%！

七，加熱透熱性好，溫度均勻

八，超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米

九，按推薦設(shè)備和熔煉量，每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘

新型熔煉爐日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理

１．日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

每班次上崗和下班時(shí)都要對(duì)爐襯、感應(yīng)線圈、水冷電纜、爐蓋機(jī)構(gòu)、傾爐油缸、高壓電柜、主開關(guān)柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及漏爐報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并在工作中時(shí)時(shí)監(jiān)控各系統(tǒng)的工作狀況是否正常，特別指出的是水處理系統(tǒng)的維護(hù)是一個(gè)大難題，大多數(shù)用戶對(duì)此重視程度不夠，壽命非常短，都因堵水、結(jié)垢、漏水等原因無法修復(fù)而報(bào)廢，要引起高度重視。另一個(gè)難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統(tǒng)總是有漏油的地方，易引起著火，應(yīng)特別注意維護(hù)。

2. 新型熔煉爐的安全防護(hù)

（1）冷卻水對(duì)中頻電爐是至關(guān)重要的，因冷卻水的故障而造成電爐設(shè)備損壞的幾率是較高的，電爐應(yīng)配備“一用一備”兩臺(tái)水泵，并配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)供電中斷時(shí)，可及時(shí)為爐體提供冷卻水，避免造成損壞。

（2）液壓傾爐系統(tǒng)也要配備“一用一備”兩臺(tái)油泵，傾爐油缸的進(jìn)口需安裝節(jié)流閥，防止?fàn)t體因液壓系統(tǒng)失壓而突然落下，當(dāng)爐內(nèi)存有鐵液而又較長(zhǎng)時(shí)間不能送電的情況下，若通過運(yùn)行電爐熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的，因此，液壓系統(tǒng)應(yīng)配有發(fā)電機(jī)或手動(dòng)泵或安保電源等應(yīng)急措施，當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí)，能及時(shí)將爐內(nèi)金屬液倒出。

（3）可靠的接地漏爐檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)是非常重要的，并應(yīng)每班兩次以上檢查，試驗(yàn)其靈敏可靠性，經(jīng)常檢查爐襯的使用情況，方法是目測(cè)加測(cè)量，目測(cè)中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺測(cè)量其總高度和不同高度部位的直徑，與坩堝比較，來判斷爐襯的使用狀態(tài)。

（4）配備計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)故障進(jìn)行診斷分析，對(duì)電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等各系統(tǒng)的設(shè)置點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行掃描判斷，且當(dāng)參數(shù)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并能顯示、分析和記錄故障信息，這樣故障在初始狀態(tài)就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，不會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞。

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點(diǎn)

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態(tài)床中加熱各有哪些特點(diǎn)？

1.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)注意的問題    

2.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)：

3.可以比較方便地實(shí)現(xiàn)少無氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對(duì)環(huán)境無污染，工人勞動(dòng)條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質(zhì)量，有效地延長(zhǎng)工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。