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2021-09-16 09:19:45
熔煉爐故障排除
整流器缺相:故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常 鋁熔煉爐,大輸出電壓升不到額定值,且電源柜怪叫聲變大,這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右,用示波器觀察整流器的輸出電壓波形,正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形,缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。
這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒(méi)有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的,這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖,如果有的話,關(guān)機(jī)后用萬(wàn)用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻,將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可金屬熔煉爐。
中頻爐感應(yīng)器耐火膠泥作用
剛玉質(zhì)致密感應(yīng)器絕緣耐火膠泥是以電熔剛玉為基料的膠泥涂料,具有絕緣性高、耐火度高、體積穩(wěn)定性好、耐磨、易修補(bǔ)等一系列優(yōu)點(diǎn)。具體使用時(shí)是在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)先均勻涂抹一定厚度的這種膠泥涂層,然后用附著方式在周圍均勻安裝不銹鋼質(zhì)的漏爐報(bào)警第二電極網(wǎng),接著再均勻涂抹一定厚度的剛玉質(zhì)耐火膠泥。這種涂層和第二報(bào)警電極網(wǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)是:
萬(wàn)一發(fā)生漏爐時(shí),剛玉質(zhì)涂層能有效保護(hù)感應(yīng)器,使感應(yīng)器銅管不致被鐵水燒穿。因大型電爐感應(yīng)器價(jià)格較貴,損壞了修復(fù)時(shí)間又很長(zhǎng),停產(chǎn)損失更大金銀銅鋁熔煉爐,所以建議用戶對(duì)這個(gè)問(wèn)題引起足夠的重視。
大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測(cè)量絕緣電阻(漏電流)的方式進(jìn)行漏爐預(yù)報(bào)警,但這種報(bào)式受石英砂坩堝的材質(zhì)純度、含水量、空氣相對(duì)濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側(cè)隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響,誤報(bào)警或不能及時(shí)預(yù)報(bào)警的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,采用這復(fù)合結(jié)構(gòu)可大大提高漏爐預(yù)報(bào)警的準(zhǔn)確性,十分實(shí)用,值得大力推廣。
需說(shuō)明的是,中頻無(wú)心爐的漏爐報(bào)警,由于受較高頻率磁場(chǎng)的強(qiáng)干擾,不能簡(jiǎn)單地搬用工頻爐的漏爐報(bào)警系統(tǒng),我們公司在消化吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)出了中頻爐漏爐報(bào)警系統(tǒng)與耐火膠泥配套使用,優(yōu)點(diǎn)就更加明顯。
采用剛玉質(zhì)耐火膠泥及石英砂、輔助材料構(gòu)成復(fù)合爐襯,是實(shí)現(xiàn)爐襯快速更換頂出機(jī)構(gòu)將舊坩堝整體順利推出的必要條件。
剛玉質(zhì)耐火膠泥涂層在正常使用時(shí)壽命很長(zhǎng),一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復(fù),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每更換一次爐襯即重新布置一次第二報(bào)警網(wǎng)的方式,給用戶打結(jié)新?tīng)t襯帶來(lái)不少方便。以上文檔由西安藍(lán)輝機(jī)電提供,轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處。
其中中頻熔煉爐
h表示攪拌高度,H表示熔液高度,
P表示電源功率,d表示坩堝直徑,
G表示坩堝內(nèi)金屬重量,ρ表示金屬電阻率,
f表示中頻電源輸出頻率。
從上式可以看出,要得到較好的攪拌效果,就必須提高功率或降低頻率,只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d,當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時(shí),h/d值為0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔煉效果。
輸出功率由熔化材料及重量確定,一般來(lái)說(shuō)熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T,銅為350KW.h/T,鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計(jì)算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗(yàn)公式P=T/2。
感謝您對(duì)中頻熔煉爐廠家的支持與信任,我們敬畏您付出的每一分錢,為您帶來(lái)的服務(wù)。
中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹,阻礙料塊受熱,還會(huì)熔融成渣,消耗熱量。所以,用不潔凈的金屬爐料,無(wú)論對(duì)鐵液溫度和鐵液質(zhì)量都是不利的,必須盡量避免熔煉操作工藝的影響
中頻熔煉爐操作
(1)底焦高度。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過(guò)中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。
如果底焦高度,則在送風(fēng)開(kāi)始時(shí),底焦頂面的溫度沒(méi)有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度,金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時(shí),爐料預(yù)熱充分,熔化區(qū)間窄而且平均位置高,有利于鐵液的過(guò)熱。但此時(shí)焦耗較多,熔化率較慢。
中頻熔煉爐
如果熔化帶勢(shì)必下移。情況嚴(yán)垂時(shí),金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū),此時(shí),不僅鐵液溫度低,而且氧化嚴(yán)重,甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行。
可見(jiàn),合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ),也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此,在中頻熔煉爐熔煉操作中,必須嚴(yán)格控制底焦高度。
中頻熔煉爐廠
(2)焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系:每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量;相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時(shí)間一每批金屬料的熔化時(shí)間。
(3)批料量。為批料層厚度對(duì)中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時(shí),減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時(shí)間縮短,熔化區(qū)域縮小,熔化區(qū)平均位置提高,從而擴(kuò)大過(guò)熱區(qū)域,有利于提高鐵液溫度。但批料層過(guò)薄,易造成鐵焦嚴(yán)重混雜和串料,使鐵液溫度與成分波動(dòng)。
中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展
中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過(guò)程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。
中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。
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