精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業是熔煉過程重要的兩個過程IGBT中頻熔煉爐。當爐料在熔煉爐內充分熔化中頻熔煉爐，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問題

無論什么時候，工業生產中安全問題都是人們關心的話題金屬熔煉爐，首先的就是機器設備的安全性問題，這不但關乎到工人的人身安全，而且一旦發生安全事故，還會給企業帶來嚴重的利益損失甚至法律責任。因此，在首飾生產中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱為中頻熔煉電爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實際生產中，一些金店和一些小規模的小作坊金銀銅鋁熔煉爐，為了降低成本，追求利潤，往往選擇一些價格便宜、沒有質量保證的中頻熔煉爐，這類中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報系統，安全防護功能相當薄弱。設備一旦發生故障，機器還繼續運作，輕則機器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業在選擇中頻熔煉爐的時候是非常慎重的，在他們看來，首飾設備的安全保護措施是首要的，所以他們首先會考慮設備廠家的實力，廠家本身是否有專業的工程師研究生產，然后到廠家實地考察試機，看該中頻熔煉爐是否有過流、過壓、過熱、缺水、短路、頻率不適等警報系統。

當熔煉過程中發生故障，比如缺水時，缺水指示燈就會亮起來，發出警報，直到工人通入足夠的水，設備才會運行起來，防止內部燒壞。

企業需意識到，熔煉爐擁有的安全防護功能，才能在安全生產的前提下進行生產，確保持續獲得效益。

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢？

近年來，隨著科技發展和產品質量要求的提高，許多首飾生產廠家和工藝品生產廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確保化及穩定的熔化過程的進行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強的生命力，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

其次，在變頻設備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕，、啟動快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優勢，采用頻率自動跟蹤系統，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達90～95，可獲得較理想的經濟效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應性和靈活性。

如此多的優勢，使得中頻爐在行業中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應用范圍不斷擴大，設備品種不斷增加，自動化程度也在不斷提高。可以相信，無論是在高科技、高質量產品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發揮越來越重要的作用。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱，大大降低能耗。可進步爐內溫度場的平均性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的控制。

可進步燒嘴的負荷調節比。系統簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到狀態，但當燒嘴流量接近其流量時，熱負荷，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。

脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態。

中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進步了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，進步窯內溫度場的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

中頻爐感應器耐火膠泥作用

剛玉質致密感應器絕緣耐火膠泥是以電熔剛玉為基料的膠泥涂料,具有絕緣性高、耐火度高、體積穩定性好、耐磨、易修補等一系列優點。具體使用時是在感應器內側先均勻涂抹一定厚度的這種膠泥涂層，然后用附著方式在周圍均勻安裝不銹鋼質的漏爐報警第二電極網，接著再均勻涂抹一定厚度的剛玉質耐火膠泥。這種涂層和第二報警電極網的顯著優點是：

萬一發生漏爐時,剛玉質涂層能有效保護感應器,使感應器銅管不致被鐵水燒穿。因大型電爐感應器價格較貴,損壞了修復時間又很長,停產損失更大,所以建議用戶對這個問題引起足夠的重視。

大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測量絕緣電阻(漏電流)的方式進行漏爐預報警,但這種報式受石英砂坩堝的材質純度、含水量、空氣相對濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響，誤報警或不能及時預報警的現象時有發生，采用這復合結構可大大提高漏爐預報警的準確性,十分實用,值得大力推廣。

需說明的是,中頻無心爐的漏爐報警,由于受較高頻率磁場的強干擾,不能簡單地搬用工頻爐的漏爐報警系統,我們公司在消化吸收國外技術的基礎上,開發出了中頻爐漏爐報警系統與耐火膠泥配套使用,優點就更加明顯。

采用剛玉質耐火膠泥及石英砂、輔助材料構成復合爐襯,是實現爐襯快速更換頂出機構將舊坩堝整體順利推出的必要條件。

剛玉質耐火膠泥涂層在正常使用時壽命很長,一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復,改變了傳統結構每更換一次爐襯即重新布置一次第二報警網的方式,給用戶打結新爐襯帶來不少方便。以上文檔由西安藍輝機電提供，轉載請說明出處。