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山東金屬熔煉爐單價_金銀銅鋁熔煉爐廠__金屬熔煉爐價格

2021-10-24 09:16:22

熔煉爐按爐內氣氛分類1)無保護氣體式:爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層,能防止高溫時被劇烈氧化的產品。2)保護氣體式:如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽

熔煉爐按爐內氣氛分類

1)無保護氣體式:爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層,能防止高溫時被劇烈氧化的產品。

2)保護氣體式:如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空金屬熔煉爐,向爐內通入氮、氫等保護氣體,可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高,保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子,在進行生產使用前需要進行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好;

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象,如有漏氣應立即處理,處理完畢后金屬熔煉爐,再次確認沒有異常后,方可進行點火作業;

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄;

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業;

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌金銀銅鋁熔煉爐,使熔池內各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前,調整化學成分之后,都應進行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時,攪拌就更為重要。扒渣作業前,應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩,防止渣卷入熔體內,扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統;每套電爐采用雙爐體,一備一用,單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統功率可調。

方案二:單電源(串聯諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統,每套電爐采用雙爐體,同時供電的方式,雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調質。每套中頻電源系統功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續供應鐵水或者澆注大鑄件。

其優點:二極管整流,功率因數高0.95, 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景,可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業,對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用,是工業爐行業自動控制的一次革新,將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。

中頻感應加熱電爐的實際的生產中占有重要的比例,尤其在圓鋼的鍛前加熱,淬火設備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成,采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一問題,并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。

在實際應用過程中,采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時,當占空比接近0%或時,間斷或燃燒的時間太短,現場的運行效果不理想,于是我們引人了時間這一概念,將間斷和燃燒的時間定為3秒,當占空比接近0%或時,延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

中頻熔煉爐結構簡介

爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成,爐殼用非磁性材料制成,感應線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級蝸論變速,自鎖性好,轉動平穩可靠,萬一緊急斷點時可手工傾爐避免危險,可以通過選爐開關對二臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,復位進行點動控制。

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