熔煉爐安全操作

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉電磁熔煉爐。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜金屬熔煉爐，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點(diǎn)金銀銅鋁熔煉爐，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

中頻熔煉爐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

中頻電爐廠，每一套設(shè)備售出，都會(huì)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、需方技術(shù)要求和出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與客戶簽訂設(shè)備采購(gòu)合同，以確保客戶利益。

中頻爐運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來(lái)評(píng)價(jià)），賣方提供中頻爐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并取得買方認(rèn)可。

預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收及終驗(yàn)收的方式:

中頻爐驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收和終驗(yàn)收三次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行；初驗(yàn)和終驗(yàn)收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

驗(yàn)收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：

預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行，對(duì)中頻爐的硬件配置進(jìn)行檢查與確認(rèn)；

中頻爐連續(xù)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)排除故障，采取改進(jìn)措施后，方可重新進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查中頻爐外觀，核實(shí)中頻爐的電氣元件、機(jī)械元件、氣動(dòng)元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護(hù)措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機(jī)械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗(yàn)收內(nèi)容：

初驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，初驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，主要是對(duì)預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容的再次確認(rèn)。

3.終驗(yàn)收內(nèi)容：

終驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，內(nèi)容分兩階段進(jìn)行：

一階段：對(duì)初驗(yàn)收的遺留問(wèn)題進(jìn)行整改后確認(rèn)，并按初驗(yàn)收的驗(yàn)收程序進(jìn)行一遍檢查。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，此外，還應(yīng)進(jìn)行三爐熔煉。

中頻爐驗(yàn)收合格后，雙方須在終驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。

中頻熔煉爐多個(gè)電源參數(shù)的選擇

眾所周知，中頻感應(yīng)熔煉爐相比傳統(tǒng)熔煉爐來(lái)說(shuō)具有諸多優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環(huán)保節(jié)能等。但我們?nèi)绾螢橹蓄l感應(yīng)熔煉爐選擇合適的中頻感應(yīng)電源呢？

簡(jiǎn)單介紹如下：

1、變壓器的選擇

現(xiàn)階段所使用的IGBT串聯(lián)逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺(tái)加熱，一臺(tái)保溫，兩臺(tái)爐子同時(shí)工作，變壓器容量=電源功率×1.1

2、輸入電壓的選擇

一般來(lái)說(shuō)對(duì)于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線電源；對(duì)于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線電源。

3、輸出電壓的選擇

輸出電壓的選擇原則是節(jié)能，但不能一味追求而提高電壓，那會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體的壽命縮短，高電壓也會(huì)導(dǎo)致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

4、輸出功率及頻率的選擇

中頻熔煉爐工作時(shí)感應(yīng)線圈的磁場(chǎng)和流經(jīng)熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，（中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成）駝峰高度h用下式計(jì)算h=7050P/dHG√ρf

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展

中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過(guò)程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。  

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

新型熔煉爐日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理

１．日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

每班次上崗和下班時(shí)都要對(duì)爐襯、感應(yīng)線圈、水冷電纜、爐蓋機(jī)構(gòu)、傾爐油缸、高壓電柜、主開(kāi)關(guān)柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及漏爐報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并在工作中時(shí)時(shí)監(jiān)控各系統(tǒng)的工作狀況是否正常，特別指出的是水處理系統(tǒng)的維護(hù)是一個(gè)大難題，大多數(shù)用戶對(duì)此重視程度不夠，壽命非常短，都因堵水、結(jié)垢、漏水等原因無(wú)法修復(fù)而報(bào)廢，要引起高度重視。另一個(gè)難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統(tǒng)總是有漏油的地方，易引起著火，應(yīng)特別注意維護(hù)。

2. 新型熔煉爐的安全防護(hù)

（1）冷卻水對(duì)中頻電爐是至關(guān)重要的，因冷卻水的故障而造成電爐設(shè)備損壞的幾率是較高的，電爐應(yīng)配備“一用一備”兩臺(tái)水泵，并配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)供電中斷時(shí)，可及時(shí)為爐體提供冷卻水，避免造成損壞。

（2）液壓傾爐系統(tǒng)也要配備“一用一備”兩臺(tái)油泵，傾爐油缸的進(jìn)口需安裝節(jié)流閥，防止?fàn)t體因液壓系統(tǒng)失壓而突然落下，當(dāng)爐內(nèi)存有鐵液而又較長(zhǎng)時(shí)間不能送電的情況下，若通過(guò)運(yùn)行電爐熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的，因此，液壓系統(tǒng)應(yīng)配有發(fā)電機(jī)或手動(dòng)泵或安保電源等應(yīng)急措施，當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí)，能及時(shí)將爐內(nèi)金屬液倒出。

（3）可靠的接地漏爐檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)是非常重要的，并應(yīng)每班兩次以上檢查，試驗(yàn)其靈敏可靠性，經(jīng)常檢查爐襯的使用情況，方法是目測(cè)加測(cè)量，目測(cè)中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺測(cè)量其總高度和不同高度部位的直徑，與坩堝比較，來(lái)判斷爐襯的使用狀態(tài)。

（4）配備計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)故障進(jìn)行診斷分析，對(duì)電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等各系統(tǒng)的設(shè)置點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行掃描判斷，且當(dāng)參數(shù)異常時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并能顯示、分析和記錄故障信息，這樣故障在初始狀態(tài)就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，不會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞。