熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌金銀合金熔煉爐，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀金屬熔煉爐，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑金銀銅鋁熔煉爐，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐的優點：

1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。

4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。

中頻熔煉爐缺點：

1.前大功率的串聯諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟，未普及化。

國內生產的設備的廠家有突出業績的也是鳳毛麟角。

2.串聯諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內對該技術還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發生故障時，整套設備將無法進行熔煉工作，從而影響生產。

4.該套設備成本高,國內的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調試中如發現緩沖速度不理想，可通過調整W5來進行微調，逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。

輕載運行中，如出現電抗器功率低端發顫，屬限壓過激，可適當放大限壓值，或順時針調整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：

１）小角度過小； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對地打火（包括感應器）；

７）逆變觸發回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產生諧振時，會出現不規則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。如驗證屬實，可通過改變串聯電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現象。

如在加料時出現過流現象，可適當放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護，

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作，這種保護動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作，故障保護時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。

中頻熔煉爐多個電源參數的選擇

眾所周知，中頻感應熔煉爐相比傳統熔煉爐來說具有諸多優點：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環保節能等。但我們如何為中頻感應熔煉爐選擇合適的中頻感應電源呢？

簡單介紹如下：

1、變壓器的選擇

現階段所使用的IGBT串聯逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺加熱，一臺保溫，兩臺爐子同時工作，變壓器容量=電源功率×1.1

2、輸入電壓的選擇

一般來說對于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業電源作為進線電源；對于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業電源作為進線電源。

3、輸出電壓的選擇

輸出電壓的選擇原則是節能，但不能一味追求而提高電壓，那會導致爐體的壽命縮短，高電壓也會導致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

4、輸出功率及頻率的選擇

中頻熔煉爐工作時感應線圈的磁場和流經熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，（中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成）駝峰高度h用下式計算h=7050P/dHG√ρf

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養非常重要，如果維護保養不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實際生產中，受生產周期的影響，那么不出現停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態，由于熱脹冷縮的作用導致襯板，如果沒有及時維修，在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。

在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放，避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液，避免鐵液冷卻.