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吉林中頻熔煉爐_金銀銅鋁熔煉爐廠家(電話咨詢)

2021-11-17 09:15:18

熔煉爐應盡量滿足以下基本要求:①熔化速度要快;②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小;③熔池內金屬溫度要均勻;④爐子的熱效率要高;⑤工藝操作方便,裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作

熔煉爐應盡量滿足以下基本要求:

①熔化速度要快;

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小;

③熔池內金屬溫度要均勻;

④爐子的熱效率要高;

⑤工藝操作方便,裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作;

⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量。

鄭州領誠電子技術有限公司位于河南鄭州市國家高新技術產業開發區,主營高頻超音頻感應加熱設備、中頻鍛造透熱設備、高頻感應加熱設備,淬火機床金銀銅鋁熔煉爐,量身設計定做感應加熱輔助裝置。

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌,使熔池內各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時金屬熔煉爐,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前,調整化學成分之后,都應進行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻金銀銅鋁熔煉爐,造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時,攪拌就更為重要。扒渣作業前,應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩,防止渣卷入熔體內,扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。

中頻熔煉爐缺點:

1.前大功率的串聯諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟,未普及化。

國內生產的設備的廠家有突出業績的也是鳳毛麟角。

2.串聯諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內對該技術還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置,當電源發生故障時,整套設備將無法進行熔煉工作,從而影響生產。

4.該套設備成本高,國內的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。

方案四: 大電源和小電源+導爐開關雙供電方式:

配置說明:一臺變壓器對應兩臺中頻電源,配置兩臺中頻爐體,采用兩臺電動換爐開關轉換。來實現一臺爐體熔煉一臺爐體用于保溫,如此交替工作。

優點:配置簡單、投資小、大功率配置熔煉,保溫采用小電源工作。單臺變壓器,可減少變壓器空損。

可實現一托二設備的基本功能,一熔一保。

投資成本低。

兩臺爐體同時澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點: 換爐開關作為該套設備的關鍵附件,但頻繁的倒換,將影響換爐開關的壽命。要注意維護。

中頻爐使用注意事項及保養

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

由于新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應連續熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻,避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下,爐襯將與鐵液進行坩堝反應,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較低溫度保溫,準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。

避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不注意時,使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,為了安全起見應進行拆爐。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調試中如發現緩沖速度不理想,可通過調整W5來進行微調,逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。

輕載運行中,如出現電抗器功率低端發顫,屬限壓過激,可適當放大限壓值,或順時針調整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現象,應作謹慎處理,切不可盲目放大保護值,應重點檢查以下幾方面:

1)小角度過小; 2)換流電感打火; 3)逆變硅軟擊穿;

4)電抗器匝間短路; 5)水電纜接觸不良; 6)主回路對地打火(包括感應器);

7)逆變觸發回路絕緣不良(如脈沖變壓器,中頻互感器初次級漏電);

在升壓線路中,在某種特定情況下,隔離電容與中頻變壓器產生諧振時,會出現不規則過壓過流,可暫時將隔直電容短接以驗證之(必須保證有瀉流電抗,否則中頻變壓器會很快燒掉)。如驗證屬實,可通過改變串聯電容值(或在電容上并接一個消振電阻500~5K/5W)來消除諧振現象。

如在加料時出現過流現象,可適當放大過流值(一般過流是限流的1.2倍)即可。同樣,過壓現象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護,

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作,這種保護動作時,電抗器沒有過大沖擊聲;

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作,故障保護時電抗器沖擊聲很大,切不可盲目放大過流過壓值,否則會加大故障。

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