熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清除爐外電磁熔煉爐，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì)，并保持爐子原來(lái)容積的工藝過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn)：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理；

2)更換合金品種時(shí)，一般進(jìn)行徹底清爐；

3)清爐時(shí)，為了有效的清理出殘?jiān)鍫t前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右金屬熔煉爐，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對(duì)爐膛結(jié)渣進(jìn)行徹底清理。

中頻熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)金銀銅鋁熔煉爐，以確保可靠運(yùn)行。

1)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固。如：用無(wú)水壓縮空氣對(duì)感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵；對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個(gè)冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時(shí)補(bǔ)充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運(yùn)行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點(diǎn)部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個(gè)別電容器等。

中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：

1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

熔煉爐故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來(lái)的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來(lái)，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來(lái)澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來(lái)熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來(lái)，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來(lái)煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。