熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能小；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便熔金熔煉爐，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司位于河南鄭州市國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，主營高頻超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻鍛造透熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，淬火機(jī)床，量身設(shè)計定做感應(yīng)加熱輔助裝置。

熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子金屬熔煉爐，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果金銀銅鋁熔煉爐。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果金銀銅鋁熔煉爐。

精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

中頻熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要，它能及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，可隨時監(jiān)測電爐使用情況。定期起動柴油發(fā)電機(jī)，以確保可靠運行。

1)按規(guī)定時間對電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵；對各潤滑部位進(jìn)行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補(bǔ)充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢？

近年來，隨著科技發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，許多首飾生產(chǎn)廠家和工藝品生產(chǎn)廠家都選擇采用中頻爐進(jìn)行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確保化及穩(wěn)定的熔化過程的進(jìn)行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術(shù)、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強(qiáng)的生命力，獲得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

其次，在變頻設(shè)備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕，、啟動快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優(yōu)勢，采用頻率自動跟蹤系統(tǒng)，能隨負(fù)載變化自動調(diào)頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進(jìn)的IGBT變頻感應(yīng)加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進(jìn)。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結(jié)構(gòu)、新材料制成，在靠近感應(yīng)器線圈部分用高絕緣高強(qiáng)度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達(dá)90～95，可獲得較理想的經(jīng)濟(jì)效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應(yīng)加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應(yīng)性和靈活性。

如此多的優(yōu)勢，使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，設(shè)備品種不斷增加，自動化程度也在不斷提高。可以相信，無論是在高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展

中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點, 使其近年來得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。  

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。