熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)中頻熔煉爐，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過(guò)熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施金屬熔煉爐，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

使用過(guò)程中尤其新爐時(shí)盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋金銀銅鋁熔煉爐，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

爐子使用過(guò)程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù)，每3日測(cè)量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)蝸論變速，自鎖性好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，萬(wàn)一緊急斷點(diǎn)時(shí)可手工傾爐避免危險(xiǎn)，可以通過(guò)選爐開關(guān)對(duì)二臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設(shè)備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補(bǔ)加的合金元素可放在爐臺(tái)上預(yù)熱，嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個(gè)熔化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)爐料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達(dá)到l200～1220℃時(shí)，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達(dá)到脫氧的目的。另外，在脫氧的過(guò)程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會(huì)熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無(wú)論對(duì)鐵液溫度和鐵液質(zhì)量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過(guò)中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風(fēng)開始時(shí)，底焦頂面的溫度沒有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時(shí)，爐料預(yù)熱充分，熔化區(qū)間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過(guò)熱。但此時(shí)焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢(shì)必下移。情況嚴(yán)垂時(shí)，金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，此時(shí)，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴(yán)重，甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ)，也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴(yán)格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時(shí)間一每批金屬料的熔化時(shí)間。

（3）批料量。為批料層厚度對(duì)中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時(shí)，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時(shí)間縮短，熔化區(qū)域縮小，熔化區(qū)平均位置提高，從而擴(kuò)大過(guò)熱區(qū)域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過(guò)薄，易造成鐵焦嚴(yán)重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動(dòng)。

實(shí)驗(yàn)熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

（1）實(shí)驗(yàn)熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保要求。

（2）實(shí)驗(yàn)熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質(zhì)量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動(dòng)化程度高，故障自動(dòng)診斷提示，維修維護(hù)復(fù)雜程度低。

（3）服務(wù)能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，非標(biāo)零件價(jià)格合理，在多方面提供技術(shù)支持。

（4）國(guó)產(chǎn)中頻電爐的結(jié)構(gòu)形式和工作原理都大同小異，但質(zhì)量和服務(wù)卻有較大差別，高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，用戶在使用過(guò)程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產(chǎn)品性能穩(wěn)定，故障率低，發(fā)生故障時(shí)容易排除，零部件質(zhì)量過(guò)關(guān)，可以國(guó)內(nèi)品牌，如果財(cái)力允許，可以選擇進(jìn)口品牌。