熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能??；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量電磁熔煉爐。

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司位于河南鄭州市國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，主營高頻超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻鍛造透熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，淬火機(jī)床，量身設(shè)計(jì)定做感應(yīng)加熱輔助裝置。

中頻熔煉爐九大特點(diǎn)詳解

一、省電節(jié)能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源金屬熔煉爐，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。

七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設(shè)備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

中頻熔煉爐配置說明：

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體金銀銅鋁熔煉爐。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨(dú)立中頻電源功率無極可調(diào)，功率調(diào)節(jié)范圍為：10～。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力，并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求?？蓽?zhǔn)確的調(diào)整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預(yù)熱及燒結(jié)爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達(dá)到，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設(shè)現(xiàn)場操作柜，分別控制兩套電源的運(yùn)行、停止及功率輸出調(diào)節(jié)。輸出功率調(diào)節(jié)可用手動/自動控制。操作柜可安裝計(jì)算機(jī)、顯示屏、儀表,顯示電源運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨(dú)或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當(dāng)一臺爐子發(fā)生故障時需要進(jìn)行檢修時，另一臺爐子可正常工作。

③計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具有熔煉監(jiān)視、設(shè)定報(bào)警、數(shù)據(jù)采集顯示，該系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測及顯示各種主要參數(shù)；能自動診斷、顯示系統(tǒng)故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時監(jiān)測進(jìn)線電壓；顯示：電源運(yùn)行狀態(tài)、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數(shù)，以及故障診斷狀態(tài)。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統(tǒng),兩臺電源可自由切換工作狀態(tài)(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當(dāng)一臺爐子發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時，隔離裝置可將兩個控制系統(tǒng)斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻熔煉爐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

中頻電爐廠，每一套設(shè)備售出，都會按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、需方技術(shù)要求和出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與客戶簽訂設(shè)備采購合同，以確?？蛻衾?。

中頻爐運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（通過空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并取得買方認(rèn)可。

預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收及終驗(yàn)收的方式:

中頻爐驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收和終驗(yàn)收三次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行；初驗(yàn)和終驗(yàn)收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。

驗(yàn)收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：

預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行，對中頻爐的硬件配置進(jìn)行檢查與確認(rèn)；

中頻爐連續(xù)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機(jī)并及時排除故障，采取改進(jìn)措施后，方可重新進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查中頻爐外觀，核實(shí)中頻爐的電氣元件、機(jī)械元件、氣動元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護(hù)措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機(jī)械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗(yàn)收內(nèi)容：

初驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，初驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，主要是對預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容的再次確認(rèn)。

3.終驗(yàn)收內(nèi)容：

終驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，內(nèi)容分兩階段進(jìn)行：

一階段：對初驗(yàn)收的遺留問題進(jìn)行整改后確認(rèn)，并按初驗(yàn)收的驗(yàn)收程序進(jìn)行一遍檢查。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，此外，還應(yīng)進(jìn)行三爐熔煉。

中頻爐驗(yàn)收合格后，雙方須在終驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭．?dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱，大大降低能耗?？蛇M(jìn)步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的控制。

可進(jìn)步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時，燃?xì)饬魉?、火焰外形、熱效率均可達(dá)到狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其流量時，熱負(fù)荷，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?，火焰外形達(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。

脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。

中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?，使附近形成?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進(jìn)步了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌?，使燃?xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，進(jìn)步窯內(nèi)溫度場的平均性，減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。