熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小；

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量。

鄭州領誠電子技術有限公司位于河南鄭州市國家高新技術產業開發區，主營高頻超音頻感應加熱設備、中頻鍛造透熱設備、高頻感應加熱設備，淬火機床，量身設計定做感應加熱輔助裝置各種合金熔煉爐。

熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子，根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質時，必須進行洗爐，雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時金屬熔煉爐，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌金銀銅鋁熔煉爐，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。

中頻熔煉爐配置說明：

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調，功率調節范圍為：10～。主要是為了使用戶提高生產力，并可滿足不同的生產工藝需求。可準確的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產效率達到，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作。

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示，該系統連續監測及顯示各種主要參數；能自動診斷、顯示系統故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時監測進線電壓；顯示：電源運行狀態、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數，以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時，隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻熔煉爐節能優勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

中頻熔煉爐設備的制造與應用

電爐制造商應以用戶需求為出發點，提高中頻熔煉爐設備的數字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應注重考慮生產應用中的以下幾點問題。

（1）功率的自動調節。功率因數的顯示和監控，并達到節能環保等行業準入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監控，冷卻水溫度和壓力的監控。

（3）漏爐指數的顯示和監控。

（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統自身的檢測與分析，保證時刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業時非常不方便，能否將作業部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應本著維護維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設備怕水，但又離不開水，水處理系統和冷卻水系統的使用與維護是中頻電爐應用的兩大難題，制造商應提供使用與維護方面的技術支持。

（7）中頻熔煉爐設備的冷卻水循環系統應配備應急水泵，柴油發電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數字化、智能化、自動化技術在制造過程中提高中頻熔煉爐設備的品質，在使用過程中提高生產效率、安全性和鑄件品質，推動中頻電爐的發展。