熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命 鋁熔煉爐。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過(guò)熱；

5)爐料盡量一次入爐金屬熔煉爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象金銀銅鋁熔煉爐。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：

1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問(wèn)題

無(wú)論什么時(shí)候，工業(yè)生產(chǎn)中安全問(wèn)題都是人們關(guān)心的話題，首先的就是機(jī)器設(shè)備的安全性問(wèn)題，這不但關(guān)乎到工人的人身安全，而且一旦發(fā)生安全事故，還會(huì)給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的利益損失甚至法律責(zé)任。因此，在首飾生產(chǎn)中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護(hù)功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱(chēng)為中頻熔煉電爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實(shí)際生產(chǎn)中，一些金店和一些小規(guī)模的小作坊，為了降低成本，追求利潤(rùn)，往往選擇一些價(jià)格便宜、沒(méi)有質(zhì)量保證的中頻熔煉爐，這類(lèi)中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報(bào)系統(tǒng)，安全防護(hù)功能相當(dāng)薄弱。設(shè)備一旦發(fā)生故障，機(jī)器還繼續(xù)運(yùn)作，輕則機(jī)器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業(yè)在選擇中頻熔煉爐的時(shí)候是非常慎重的，在他們看來(lái)，首飾設(shè)備的安全保護(hù)措施是首要的，所以他們首先會(huì)考慮設(shè)備廠家的實(shí)力，廠家本身是否有專(zhuān)業(yè)的工程師研究生產(chǎn)，然后到廠家實(shí)地考察試機(jī)，看該中頻熔煉爐是否有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、缺水、短路、頻率不適等警報(bào)系統(tǒng)。

當(dāng)熔煉過(guò)程中發(fā)生故障，比如缺水時(shí)，缺水指示燈就會(huì)亮起來(lái)，發(fā)出警報(bào)，直到工人通入足夠的水，設(shè)備才會(huì)運(yùn)行起來(lái)，防止內(nèi)部燒壞。

企業(yè)需意識(shí)到，熔煉爐擁有的安全防護(hù)功能，才能在安全生產(chǎn)的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，確保持續(xù)獲得效益。

中頻熔煉電爐感應(yīng)圈常見(jiàn)故障分析

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見(jiàn)故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。感應(yīng)線圈匝間短路，這類(lèi)故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

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