熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1)確認(rèn)爐門(mén)、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認(rèn)管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門(mén)及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒(méi)有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；

3)建立和填寫(xiě)好啟動(dòng)爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比；

6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作金銀合金熔煉爐。

中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器。 內(nèi)循環(huán)是蒸餾水，長(zhǎng)期使用，設(shè)備內(nèi)各水路不結(jié)垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費(fèi)用。

產(chǎn)品能在熔煉過(guò)程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過(guò)調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響金屬熔煉爐，在整個(gè)熔煉過(guò)程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快，爐料元素?zé)龘p少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本金銀銅鋁熔煉爐。

使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，保護(hù)齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點(diǎn)，維修方便。

中頻熔煉爐感應(yīng)圈堵死解決辦法

的冷卻水源在入爐定要加裝過(guò)濾網(wǎng)，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應(yīng)圈，即便沒(méi)有異物進(jìn)入但是時(shí)間久了會(huì) 在感應(yīng)圈銅管內(nèi)部形成水垢降低感應(yīng)圈的冷卻水流量從而造成感應(yīng)圈通水不暢影響的整體性能，感應(yīng)圈在出現(xiàn)堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應(yīng)圈銅管里面去，先兩頭通，找到距離，看能不能把里面雜物鉤出來(lái)，如果是水垢等氧化物堵住感應(yīng)圈，可通過(guò)注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來(lái)。只有把感應(yīng)圈膠木柱拆開(kāi)，用火燒感應(yīng)圈線圈，把感應(yīng)圈銅管加熱到一定溫度（不燒紅就沒(méi)問(wèn)題的），把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時(shí)盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時(shí)有點(diǎn)麻煩。以上方法效果不錯(cuò)，對(duì)感應(yīng)圈沒(méi)有傷害使用也沒(méi)有影響。

但是要注意，如果線圈表面經(jīng)過(guò)火燒或者其它方式處理后，必然會(huì)造成表面絕緣的破壞，應(yīng)該及時(shí)用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣瓷漆進(jìn)行絕緣修補(bǔ)，確保線圈重新安裝后不會(huì)打火或者拉弧。

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)蝸論變速，自鎖性好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，萬(wàn)一緊急斷點(diǎn)時(shí)可手工傾爐避免危險(xiǎn)，可以通過(guò)選爐開(kāi)關(guān)對(duì)二臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開(kāi)關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

中頻熔煉爐設(shè)備的制造與應(yīng)用

電爐制造商應(yīng)以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，提高中頻熔煉爐設(shè)備的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化程度，在制造過(guò)程中應(yīng)注重考慮生產(chǎn)應(yīng)用中的以下幾點(diǎn)問(wèn)題。

（1）功率的自動(dòng)調(diào)節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保等行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。

（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。

（4）故障的檢測(cè)、分析、顯示、排除及各報(bào)警系統(tǒng)自身的檢測(cè)與分析，保證時(shí)刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護(hù)作業(yè)時(shí)非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動(dòng)的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進(jìn)出應(yīng)本著維護(hù)維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設(shè)備怕水，但又離不開(kāi)水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護(hù)是中頻電爐應(yīng)用的兩大難題，制造商應(yīng)提供使用與維護(hù)方面的技術(shù)支持。

（7）中頻熔煉爐設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急水泵，柴油發(fā)電機(jī)帶的水泵或者機(jī)水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨(dú)的保安電源，以上兩種停電保護(hù)措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)在制造過(guò)程中提高中頻熔煉爐設(shè)備的品質(zhì)，在使用過(guò)程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質(zhì)，推動(dòng)中頻電爐的發(fā)展。