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天津中頻熔煉爐聯(lián)系方式_不銹鋼熔煉爐批發(fā)_不銹鋼熔煉爐多少錢(qián)

2022-07-12 09:13:01

方案四:大電源和小電源+導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式:配置說(shuō)明:一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源,配置兩臺(tái)中頻爐體,采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。優(yōu)點(diǎn):配置簡(jiǎn)單、投資小、

方案四: 大電源和小電源+導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式:

配置說(shuō)明:一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源,配置兩臺(tái)中頻爐體,采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。

優(yōu)點(diǎn):配置簡(jiǎn)單、投資小、大功率配置熔煉,保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器不銹鋼熔煉爐,可減少變壓器空損。

可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能,一熔一保。

投資成本低。

兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車(chē)間澆鑄大噸位鑄件。

缺點(diǎn): 換爐開(kāi)關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件,但頻繁的倒換,將影響換爐開(kāi)關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。

中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問(wèn)題如何解決?

生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對(duì)均勻化處理的影響

熔煉爐由于固體原子之間的結(jié)合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴(kuò)散到晶內(nèi)的過(guò)程金屬熔煉爐,這個(gè)中頻爐生產(chǎn)后,過(guò)程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時(shí)間要比細(xì)晶粒的均勻化時(shí)間長(zhǎng)得多,因而晶粒越細(xì),均勻化時(shí)間就越短。

生產(chǎn)鋁合金非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問(wèn)題  

中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問(wèn)題:①晶粒間存在鑄造應(yīng)力;②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個(gè)問(wèn)題的存在金銀銅鋁熔煉爐,會(huì)使擠壓變得困難,同時(shí),擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理,消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。

生產(chǎn)鋁合金均勻化處理

中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過(guò)燒溫度)下通過(guò)保溫,消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過(guò)燒溫度應(yīng)該是595℃,但由于雜質(zhì)元素的存在,實(shí)際的6063鋁合金不是三元系,而是一個(gè)多元系,因此,實(shí)際的過(guò)燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時(shí)間,節(jié)約能源,提高爐子的生產(chǎn)率。

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個(gè)主要部分組成,爐殼用非磁性材料制成,感應(yīng)線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體,熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應(yīng)圈,由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成,爐體的傾動(dòng)有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)蝸論變速,自鎖性好,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠,萬(wàn)一緊急斷點(diǎn)時(shí)可手工傾爐避免危險(xiǎn),可以通過(guò)選爐開(kāi)關(guān)對(duì)二臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇,帶有四芯橡皮線的開(kāi)關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng),復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展

中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過(guò)程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。  

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

新型熔煉爐日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理

1.日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

每班次上崗和下班時(shí)都要對(duì)爐襯、感應(yīng)線圈、水冷電纜、爐蓋機(jī)構(gòu)、傾爐油缸、高壓電柜、主開(kāi)關(guān)柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及漏爐報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并在工作中時(shí)時(shí)監(jiān)控各系統(tǒng)的工作狀況是否正常,特別指出的是水處理系統(tǒng)的維護(hù)是一個(gè)大難題,大多數(shù)用戶對(duì)此重視程度不夠,壽命非常短,都因堵水、結(jié)垢、漏水等原因無(wú)法修復(fù)而報(bào)廢,要引起高度重視。另一個(gè)難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統(tǒng)總是有漏油的地方,易引起著火,應(yīng)特別注意維護(hù)。

2. 新型熔煉爐的安全防護(hù)

(1)冷卻水對(duì)中頻電爐是至關(guān)重要的,因冷卻水的故障而造成電爐設(shè)備損壞的幾率是較高的,電爐應(yīng)配備“一用一備”兩臺(tái)水泵,并配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng),當(dāng)供電中斷時(shí),可及時(shí)為爐體提供冷卻水,避免造成損壞。

(2)液壓傾爐系統(tǒng)也要配備“一用一備”兩臺(tái)油泵,傾爐油缸的進(jìn)口需安裝節(jié)流閥,防止?fàn)t體因液壓系統(tǒng)失壓而突然落下,當(dāng)爐內(nèi)存有鐵液而又較長(zhǎng)時(shí)間不能送電的情況下,若通過(guò)運(yùn)行電爐熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的,因此,液壓系統(tǒng)應(yīng)配有發(fā)電機(jī)或手動(dòng)泵或安保電源等應(yīng)急措施,當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí),能及時(shí)將爐內(nèi)金屬液倒出。

(3)可靠的接地漏爐檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)是非常重要的,并應(yīng)每班兩次以上檢查,試驗(yàn)其靈敏可靠性,經(jīng)常檢查爐襯的使用情況,方法是目測(cè)加測(cè)量,目測(cè)中下部是否有局部缺肉的地方,用“X”型尺測(cè)量其總高度和不同高度部位的直徑,與坩堝比較,來(lái)判斷爐襯的使用狀態(tài)。

(4)配備計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng),自動(dòng)對(duì)故障進(jìn)行診斷分析,對(duì)電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等各系統(tǒng)的設(shè)置點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行掃描判斷,且當(dāng)參數(shù)異常時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào),并能顯示、分析和記錄故障信息,這樣故障在初始狀態(tài)就會(huì)被發(fā)現(xiàn),不會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞。

聯(lián)系方式
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聯(lián)系人

李經(jīng)理

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