熔煉爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好金銀熔煉爐，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中金屬熔煉爐，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停金銀銅鋁熔煉爐，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現(xiàn)全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設(shè)計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻爐諧波對設(shè)備的危害

中頻爐在使用中產(chǎn)生大量的諧波，諧波對中頻爐設(shè)備的危害是相當大的。

諧波會引起電力系統(tǒng)局部并聯(lián)諧振或串聯(lián)諧振，使諧波含量放大，造成電容補償設(shè)備等設(shè)備燒毀。諧波還會引起繼電器保護和自動裝置誤動作，使電能計量出現(xiàn)混亂。導致電網(wǎng)中的諧波污染非常嚴重。對于電力系統(tǒng)外部，諧波會對通信設(shè)備和電子設(shè)備產(chǎn)生嚴重干擾，因而，改善中頻爐電力品質(zhì)成為應對的主要著力點。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續(xù)自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數(shù)據(jù)檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質(zhì)量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統(tǒng)以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現(xiàn)。