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熔金熔煉爐網址(查看)_中頻熔煉爐

2022-07-30 09:14:33

熔煉爐按操作方式分類1)連續式爐:連續式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。2)周

熔煉爐按操作方式分類

1)連續式爐:連續式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。

2)周期式爐:周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內熔金熔煉爐,按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。

中頻熔煉爐的驗收標準

中頻電爐廠,每一套設備售出,都會按照國家相關標準、需方技術要求和出廠標準規定,與客戶簽訂設備采購合同,以確保客戶利益。

中頻爐運轉可靠性(通過空運轉試驗、生產試運行來評價),賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法,并取得買方認可。

預驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行金屬熔煉爐。預驗收在制造廠進行;初驗和終驗收均在買方生產現場進行。

驗收的內容:

1.預驗收內容:

預驗收在制造廠進行,對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認;

中頻爐連續進行空車運轉,進行可靠性、平穩性檢查、安全性檢查,若中途出現中頻爐故障,應停機并及時排除故障,采取改進措施后,方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀金銀銅鋁熔煉爐,核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產廠家,檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏(電、油、水、氣)、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內容:

初驗收在安裝現場進行,初驗收內容同預驗收,主要是對預驗收內容的再次確認。

3.終驗收內容:

終驗收在安裝現場進行,內容分兩階段進行:

一階段:對初驗收的遺留問題進行整改后確認,并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

二階段試生產產品,驗收內容同預驗收,此外,還應進行三爐熔煉。

中頻爐驗收合格后,雙方須在終驗收單上簽字確認。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備:中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為30~50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入邊角余料、廢塊和棒料,后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱,嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經?;顒訝t料,以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后,溫度達到l200~1220℃時,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷銅脫氧,磷與氧化亞銅發生下列反應:5Cu20 +2P=P205+ 10Cu,Cu20 +P205=2CuPO3,生成的P20s氣體從合金中逸出,磷酸銅可浮于液面,扒渣去除,達到脫氧的目的。另外,在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐,合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻感應熔煉爐的發展

中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。

串聯中頻爐用電條件您須知!

1、中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源,變壓器容量和電源的數值的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源(俗稱一拖二,一臺熔煉一臺保溫,兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾,盡量專機,即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

2、中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V,50HZ工業用電,配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級,配件不好選購,建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源,原因有二:一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產生的諧波會干擾電網,通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流,負載電流為矩形波,負載電壓接近正弦波,減少電網干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓),低電流以來達到節能的目的,豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的,得不償失,高電壓容易造成電元器件壽命縮短,銅排,線纜疲乏,使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說,在用材方面減少了原材料,節約了成本。

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