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金銀合金熔煉爐供應商聯系方式(推薦)_安徽金屬熔煉爐聯系方式

2022-08-06 09:14:44

熔煉爐扒渣與攪拌熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時金銀合金熔煉爐,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌,使熔池內各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷金屬熔煉爐

4)在取樣之前,調整化學成分之后,都應進行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時金銀銅鋁熔煉爐,攪拌就更為重要。扒渣作業前,應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩,防止渣卷入熔體內,扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。

中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電,經電抗器平波后,成為一個恒定的直流電流源,再經單相逆變橋,把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成,連接成并聯諧振電路。

一般情況下,可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則,當出現故障后,應在斷電的情況下對整個系統作檢查,它包括以下幾個方面:

1)電源:用萬用表測一下主電路開關(接觸器)和控制保險絲后面是否有電,這將排除這些元件斷路的可能性。

2)整流器:整流器采用三相全控橋式整流電路,它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器,正常時指示器縮在外殼里邊,當快熔燒斷后它將彈出,有些快熔的指示器較緊,當快熔燒斷后,它會卡在里面,所以為可靠起見,可以用萬用表通斷檔測一下快熔,以判斷它是否燒斷。

中頻熔煉爐配置說明:

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調,功率調節范圍為:10~。主要是為了使用戶提高生產力,并可滿足不同的生產工藝需求。可準確的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯,也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產效率達到,熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現場操作柜,分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉,且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時,另一臺爐子可正常工作。

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示,該系統連續監測及顯示各種主要參數;能自動診斷、顯示系統故障,還能記憶所在跳閘源;可隨時監測進線電壓;顯示:電源運行狀態、電耗(KW.h)、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數,以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時,隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻熔煉爐結構簡介

爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成,爐殼用非磁性材料制成,感應線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級蝸論變速,自鎖性好,轉動平穩可靠,萬一緊急斷點時可手工傾爐避免危險,可以通過選爐開關對二臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,復位進行點動控制。

接著,整定“電流截止,”電路:開機后在大電流下調整“咆流截止”或“電流反饋”電位器,使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下,觀察RL上的電壓波形,應接近于整流電路晶閘管全開放時的直流電壓波形。改變“功率調節”電位器觀察波形是否正常.Ld是否有異常聲音,直流電壓能否連續平滑調節。仔細觀察口= 600p#近(交流工頻進線電壓為380V時,直流電壓為250~ 300V),直流電壓波形是否正常。這點是重要的,因為此時晶閘管上的電壓上升率,電路容易產生干擾。

串聯中頻爐用電條件您須知!

1、中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源,變壓器容量和電源的數值的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源(俗稱一拖二,一臺熔煉一臺保溫,兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾,盡量專機,即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

2、中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V,50HZ工業用電,配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級,配件不好選購,建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源,原因有二:一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產生的諧波會干擾電網,通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流,負載電流為矩形波,負載電壓接近正弦波,減少電網干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓),低電流以來達到節能的目的,豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的,得不償失,高電壓容易造成電元器件壽命縮短,銅排,線纜疲乏,使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說,在用材方面減少了原材料,節約了成本。

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