熔煉爐按操作方式分類

1)連續式爐：連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后熔金熔煉爐，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。

中頻熔煉爐節能優勢

1、加熱金屬熔煉爐速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱金屬熔煉爐的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱金屬熔煉爐方式升溫速度快,氧化,加熱金屬熔煉爐,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。

3、加熱金屬熔煉爐均勻,溫度控制精度高

加熱金屬熔煉爐均勻，保證加熱金屬熔煉爐工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制金銀銅鋁熔煉爐,保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。

6、能耗低、無污染

加熱金屬熔煉爐,與其他加熱金屬熔煉爐方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

真空中頻熔煉爐-加熱金屬熔煉爐7大特點

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態床中加熱金屬熔煉爐各有哪些特點？

1.鋼制品真空加熱金屬熔煉爐時的優點及應注意的問題    

2.鋼制品真空加熱金屬熔煉爐時的優點：

3.可以比較方便地實現少無氧化、脫碳加熱金屬熔煉爐。

4.不需要附加造氣以備，對環境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質量，有效地延長工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。

鋼制品真空中頻熔煉爐時應主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱金屬熔煉爐都會蒸發，真空度越大，蒸發越強烈，但不同金屬蒸發的強烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發，在真空度極高的爐中加熱金屬熔煉爐時，它們會大量蒸發，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱金屬熔煉爐爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱金屬熔煉爐爐主要依靠輻射受熱，不但加熱金屬熔煉爐速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱金屬熔煉爐時必須根據工件的幾何尺寸及預定的加熱金屬熔煉爐溫度附加一段保溫時間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱金屬熔煉爐淬火時，為了保證工件表面質量；須要使用真空油作為冷卻介質，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質。

鋼制品在流態床加熱金屬熔煉爐時使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導電、使用石墨粉粒的流態床可以和內熱式鹽浴爐一樣地往爐內插入電極，直接通電加熱金屬熔煉爐。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱金屬熔煉爐或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態床送人壓縮卒氣即可償介質有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調節堿勢，實現少、無氧化脫碳加熱金屬熔煉爐或進行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內燃燒。調節兩種氣體的比例，也可以調整碳勢。

工件在流態床中加熱金屬熔煉爐的速度與鹽浴爐接近，但性強。

頻感應加熱金屬熔煉爐熔煉電爐

中頻感應加熱金屬熔煉爐熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱金屬熔煉爐熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱金屬熔煉爐熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。