熔煉爐按爐內氣氛分類

1)無保護氣體式：爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。

2)保護氣體式：如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化鋼鐵熔煉爐。隨著產品內外質量的要求不斷提高，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設備的、安全、穩定，同時便于靈活調整工藝或規模擴張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結構：中頻電源柜，補償電容器組金屬熔煉爐，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組金屬熔煉爐，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐節能優勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好金銀銅鋁熔煉爐,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好金銀銅鋁熔煉爐。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

實驗熔煉爐-節能環保

（1）實驗熔煉爐節能環保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統，達到環保要求。

（2）實驗熔煉爐爐體、電源系統、冷卻系統等質量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動化程度高，故障自動診斷提示，維修維護復雜程度低。

（3）服務能力強，響應速度快，非標零件價格合理，在多方面提供技術支持。

（4）國產中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異，但質量和服務卻有較大差別，高綜合質量的產品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產品性能穩定，故障率低，發生故障時容易排除，零部件質量過關，可以國內品牌，如果財力允許，可以選擇進口品牌。

新型熔煉爐日常維護、保養及管理

１．日常維護保養要點

每班次上崗和下班時都要對爐襯、感應線圈、水冷電纜、爐蓋機構、傾爐油缸、高壓電柜、主開關柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風機除塵系統、水處理系統、冷卻水系統及漏爐報警系統進行檢查，并在工作中時時監控各系統的工作狀況是否正常，特別指出的是水處理系統的維護是一個大難題，大多數用戶對此重視程度不夠，壽命非常短，都因堵水、結垢、漏水等原因無法修復而報廢，要引起高度重視。另一個難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統總是有漏油的地方，易引起著火，應特別注意維護。

2. 新型熔煉爐的安全防護

（1）冷卻水對中頻電爐是至關重要的，因冷卻水的故障而造成電爐設備損壞的幾率是較高的，電爐應配備“一用一備”兩臺水泵，并配備應急冷卻水系統，當供電中斷時，可及時為爐體提供冷卻水，避免造成損壞。

（2）液壓傾爐系統也要配備“一用一備”兩臺油泵，傾爐油缸的進口需安裝節流閥，防止爐體因液壓系統失壓而突然落下，當爐內存有鐵液而又較長時間不能送電的情況下，若通過運行電爐熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此，液壓系統應配有發電機或手動泵或安保電源等應急措施，當電網供電中斷時，能及時將爐內金屬液倒出。

（3）可靠的接地漏爐檢測報警系統是非常重要的，并應每班兩次以上檢查，試驗其靈敏可靠性，經常檢查爐襯的使用情況，方法是目測加測量，目測中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺測量其總高度和不同高度部位的直徑，與坩堝比較，來判斷爐襯的使用狀態。

（4）配備計算機管理系統，自動對故障進行診斷分析，對電氣系統、水冷系統等各系統的設置點參數進行掃描判斷，且當參數異常時，發出報警信號，并能顯示、分析和記錄故障信息，這樣故障在初始狀態就會被發現，不會造成嚴重的設備損壞。