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金屬熔煉爐多少錢(查看)_金屬熔煉爐

2022-08-30 09:13:24

中頻熔煉爐配置說明:一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。雙電源雙供電的配置方式①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調,功率調節

中頻熔煉爐配置說明:

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫金屬熔煉爐

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調,功率調節范圍為:10~。主要是為了使用戶提高生產力,并可滿足不同的生產工藝需求。可準確的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯,也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫金屬熔煉爐。這樣可使生產效率達到,熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現場操作柜,分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉,且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時,另一臺爐子可正常工作金銀銅鋁熔煉爐

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示,該系統連續監測及顯示各種主要參數;能自動診斷、顯示系統故障,還能記憶所在跳閘源;可隨時監測進線電壓;顯示:電源運行狀態、電耗(KW.h)、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數,以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時,隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作金銀銅鋁熔煉爐

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調試中如發現緩沖速度不理想,可通過調整W5來進行微調,逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。

輕載運行中,如出現電抗器功率低端發顫,屬限壓過激,可適當放大限壓值,或順時針調整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現象,應作謹慎處理,切不可盲目放大保護值,應重點檢查以下幾方面:

1)小角度過小; 2)換流電感打火; 3)逆變硅軟擊穿;

4)電抗器匝間短路; 5)水電纜接觸不良; 6)主回路對地打火(包括感應器);

7)逆變觸發回路絕緣不良(如脈沖變壓器,中頻互感器初次級漏電);

在升壓線路中,在某種特定情況下,隔離電容與中頻變壓器產生諧振時,會出現不規則過壓過流,可暫時將隔直電容短接以驗證之(必須保證有瀉流電抗,否則中頻變壓器會很快燒掉)。如驗證屬實,可通過改變串聯電容值(或在電容上并接一個消振電阻500~5K/5W)來消除諧振現象。

如在加料時出現過流現象,可適當放大過流值(一般過流是限流的1.2倍)即可。同樣,過壓現象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護,

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作,這種保護動作時,電抗器沒有過大沖擊聲;

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作,故障保護時電抗器沖擊聲很大,切不可盲目放大過流過壓值,否則會加大故障。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備:中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為30~50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入邊角余料、廢塊和棒料,后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱,嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經常活動爐料,以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后,溫度達到l200~1220℃時,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷銅脫氧,磷與氧化亞銅發生下列反應:5Cu20 +2P=P205+ 10Cu,Cu20 +P205=2CuPO3,生成的P20s氣體從合金中逸出,磷酸銅可浮于液面,扒渣去除,達到脫氧的目的。另外,在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐,合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻熔煉爐:中頻電爐整流電路小電流調試及大電流調試兩步進行

中頻電爐整流電路的帶載調試可分小電流調試及大電流調試兩步進行;應在小電流、滿電壓調試的基礎上,再進行大電流調試。

在通電調試之前應斷開直流平波電抗器Ld與逆變橋的聯接銅排,斷開原來接在Ld后面的預磁化對于380V交流工頻輸入的中頻電爐,可在Ld后面接入約250fl的板形功率電阻RL或三只500w相串聯的白熾燈泡作調試整流電路用的負載,同時,將逆變控制電路印制板從電路中路調試時的聯接開現水泵,調節中頻電爐桓的進水閥門,使冷卻水壓力表讀數為0.06·0.IMPa;調整冷卻水壓力繼電器的觸點動作調節螺釘,使其常開觸點閉合;檢查備蔓質水管的出水情況是否良好。

合上控制電源開關,檢查控制部分的表計指示或發光二極管顯示是否合乎要求。合上主接觸器,調節“功率電位器”(一般是設在電柜門上的),逐漸升高直流電壓,直到值。用示波器觀測RL上的直流電壓波形。正常工作波形整流電路的正常輸出直流電壓波形正常說明各部分電路關系正常。短時間的小電流調試可利用原有的預磁化電阻RH進行,但應注意不應使RH發熱過甚而損壞。

大電流調試前,能達到中頻電源額定電流的大功率電阻。如100kW的中頻電源應接人RL一2.5fl。在額定電流下,整定過電流保護動作值:精細調整“過流整定”電位器,使過電流電路動作,并反復動作三次后鎖定電位器值。此時,“過流”值實際上是額定值,待逆變電路調試時再放大其值(如250A)。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度,H表示熔液高度,

P表示電源功率,d表示坩堝直徑,

G表示坩堝內金屬重量,ρ表示金屬電阻率,

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出,要得到較好的攪拌效果,就必須提高功率或降低頻率,只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d,當熔化鐵、鋼、銅、鋁時,h/d值為0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定,一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T,銅為350KW.h/T,鋁為750KW.h/T。現在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。

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