中頻熔煉爐的優點：

產品水循環系統采用水熱交換器。 內循環是蒸餾水，長期使用，設備內各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節約了維修費用廢鐵熔煉爐。

產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調功方式不同，可控硅中頻是通過調節直流輸出電壓，而該產品是調頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更顯示它的優越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節能效果更好金屬熔煉爐，降低了鑄造成本。

使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結構簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便。

中頻熔煉爐九大特點詳解

一、省電節能金銀銅鋁熔煉爐。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

方案四: 大電源和小電源+導爐開關雙供電方式:

配置說明：一臺變壓器對應兩臺中頻電源，配置兩臺中頻爐體，采用兩臺電動換爐開關轉換。來實現一臺爐體熔煉一臺爐體用于保溫,如此交替工作。

優點：配置簡單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺變壓器，可減少變壓器空損。

可實現一托二設備的基本功能，一熔一保。

投資成本低。

兩臺爐體同時澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點： 換爐開關作為該套設備的關鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關的壽命。要注意維護。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調試中如發現緩沖速度不理想，可通過調整W5來進行微調，逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。

輕載運行中，如出現電抗器功率低端發顫，屬限壓過激，可適當放大限壓值，或順時針調整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：

１）小角度過小； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對地打火（包括感應器）；

７）逆變觸發回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產生諧振時，會出現不規則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。如驗證屬實，可通過改變串聯電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現象。

如在加料時出現過流現象，可適當放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護，

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作，這種保護動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作，故障保護時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。

中頻熔煉爐多個電源參數的選擇

眾所周知，中頻感應熔煉爐相比傳統熔煉爐來說具有諸多優點：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環保節能等。但我們如何為中頻感應熔煉爐選擇合適的中頻感應電源呢？

簡單介紹如下：

1、變壓器的選擇

現階段所使用的IGBT串聯逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺加熱，一臺保溫，兩臺爐子同時工作，變壓器容量=電源功率×1.1

2、輸入電壓的選擇

一般來說對于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業電源作為進線電源；對于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業電源作為進線電源。

3、輸出電壓的選擇

輸出電壓的選擇原則是節能，但不能一味追求而提高電壓，那會導致爐體的壽命縮短，高電壓也會導致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

4、輸出功率及頻率的選擇

中頻熔煉爐工作時感應線圈的磁場和流經熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，（中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成）駝峰高度h用下式計算h=7050P/dHG√ρf