精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個(gè)過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉中頻金屬熔煉爐，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中，功率和變頻獨(dú)立調(diào)控，采用IGBT開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程，使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)金屬熔煉爐。

各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度

2、 設(shè)備中設(shè)計(jì)了的保護(hù)功能如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等，大于增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作

3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設(shè)備工作狀況直觀化，對(duì)于設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用

4、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比金銀銅鋁熔煉爐,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘

應(yīng)用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

中頻熔煉爐主要組成

1、 超小型中頻感應(yīng)加熱電源

2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體

3、 補(bǔ)償電容箱

中頻熔煉爐檢查調(diào)試

爐子的機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調(diào)試完好，并做無爐襯冷態(tài)試驗(yàn)。報(bào)警裝置信號(hào)設(shè)定好報(bào)警值。排除爐子運(yùn)行中可能出現(xiàn)的意外故障。

中頻熔煉爐產(chǎn)品缺點(diǎn)

1．電源及水系統(tǒng)保護(hù)性斷電

2．爐襯壽命短

3．熔化時(shí)間長(zhǎng)

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢(shì)？

近年來，隨著科技發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，許多首飾生產(chǎn)廠家和工藝品生產(chǎn)廠家都選擇采用中頻爐進(jìn)行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢(shì)呢？

首先，中頻爐操作簡(jiǎn)便，升溫快，使用能耗降低，可確保化及穩(wěn)定的熔化過程的進(jìn)行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術(shù)、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強(qiáng)的生命力，獲得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

其次，在變頻設(shè)備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕，、啟動(dòng)快，省電、熔化速度快、制造工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，采用頻率自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，能隨負(fù)載變化自動(dòng)調(diào)頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進(jìn)的IGBT變頻感應(yīng)加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動(dòng)更好，使用更可靠，維修簡(jiǎn)單方便，占地面積少，制造工藝更先進(jìn)。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結(jié)構(gòu)、新材料制成，在靠近感應(yīng)器線圈部分用高絕緣高強(qiáng)度材料隔離，大大延長(zhǎng)了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時(shí)間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達(dá)90～95，可獲得較理想的經(jīng)濟(jì)效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應(yīng)加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號(hào)變動(dòng)頻繁的情況，有很大的適應(yīng)性和靈活性。

如此多的優(yōu)勢(shì)，使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，設(shè)備品種不斷增加，自動(dòng)化程度也在不斷提高。可以相信，無論是在高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內(nèi)金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d，當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時(shí)，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計(jì)算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗(yàn)公式P=T/2。

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