中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成鋼鐵熔煉爐。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢(shì)

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色金屬熔煉爐,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小金銀銅鋁熔煉爐，通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度

4、感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便

根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。

5、設(shè)備保護(hù)齊全

整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

多雨季節(jié)使用中頻熔煉爐的防潮辦法

近為谷雨時(shí)節(jié)，谷雨節(jié)氣后降雨增多，空氣中的濕度逐漸加大，對(duì)于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)來說，谷雨時(shí)節(jié)是春耕的好時(shí)節(jié)，利于農(nóng)作物的生長(zhǎng)；但于工業(yè)來說，多雨潮濕的天氣反而對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成影響，尤其是在南方地區(qū)，空氣潮濕，機(jī)器設(shè)備更需要防潮，否則容易發(fā)生設(shè)備生銹、電線短路等現(xiàn)象，影響設(shè)備使用壽命。

那么，在多雨潮濕的天氣中使用中頻熔煉爐應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？這里小編有以下7點(diǎn)建議：

1.中頻熔煉爐應(yīng)經(jīng)常使用，不宜長(zhǎng)期擱置，長(zhǎng)期擱置后使用，應(yīng)先用風(fēng)扇吹1小時(shí)，以消除潮濕，并清理機(jī)內(nèi)灰塵，再通電小功率試運(yùn)行，確認(rèn)正常后才能正式運(yùn)行。

2.經(jīng)常注意中頻熔煉爐的水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現(xiàn)象。

3.經(jīng)常注意主交流接觸器及空氣開關(guān)吸合情況，主觸點(diǎn)溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動(dòng)時(shí)及時(shí)處理或更換。

4.在谷雨和黃梅季節(jié)這種雨季天氣中運(yùn)行中頻熔煉爐，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.經(jīng)常檢查感應(yīng)頭冷卻水是否暢通，流量是否足夠，流量顯示儀表值不低于正常值，感應(yīng)頭水流量直接關(guān)系到本身安全運(yùn)行，出現(xiàn)水溫超高應(yīng)及時(shí)處理，否則感應(yīng)頭可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中頻熔煉爐每月檢查一次，清除機(jī)內(nèi)塵土灰垢。若發(fā)現(xiàn)腐蝕松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)修整后再使用。

7.若中頻熔煉爐暫不使用，應(yīng)加強(qiáng)干燥和通風(fēng)措施，以免受潮引起裝置損壞。

多雨潮濕天氣中做好中頻熔煉爐的防潮措施是非常必要的，畢竟一臺(tái)中頻熔煉爐價(jià)格不便宜，了解中頻熔煉爐防潮注意事項(xiàng)，可以幫助生產(chǎn)者更好地保護(hù)機(jī)器設(shè)備，減少設(shè)備的維修成本。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對(duì)于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，間斷或燃燒的時(shí)間太短，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問題。

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)應(yīng)主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會(huì)蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，但不同金屬蒸發(fā)的強(qiáng)烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時(shí)，它們會(huì)大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個(gè)問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時(shí)必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時(shí)間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢(shì)，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢(shì)，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢(shì)。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。