熔煉爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時中頻熔煉爐，應檢查爐料內有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時金屬熔煉爐，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內金銀銅鋁熔煉爐，室內禁止吸煙。

多雨季節使用中頻熔煉爐的防潮辦法

近為谷雨時節，谷雨節氣后降雨增多，空氣中的濕度逐漸加大，對于農業生產來說，谷雨時節是春耕的好時節，利于農作物的生長；但于工業來說，多雨潮濕的天氣反而對工業生產造成影響，尤其是在南方地區，空氣潮濕，機器設備更需要防潮，否則容易發生設備生銹、電線短路等現象，影響設備使用壽命。

那么，在多雨潮濕的天氣中使用中頻熔煉爐應該注意哪些事項呢？這里小編有以下7點建議：

1.中頻熔煉爐應經常使用，不宜長期擱置，長期擱置后使用，應先用風扇吹1小時，以消除潮濕，并清理機內灰塵，再通電小功率試運行，確認正常后才能正式運行。

2.經常注意中頻熔煉爐的水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現象。

3.經常注意主交流接觸器及空氣開關吸合情況，主觸點溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動時及時處理或更換。

4.在谷雨和黃梅季節這種雨季天氣中運行中頻熔煉爐，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.經常檢查感應頭冷卻水是否暢通，流量是否足夠，流量顯示儀表值不低于正常值，感應頭水流量直接關系到本身安全運行，出現水溫超高應及時處理，否則感應頭可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中頻熔煉爐每月檢查一次，清除機內塵土灰垢。若發現腐蝕松動現象，應修整后再使用。

7.若中頻熔煉爐暫不使用，應加強干燥和通風措施，以免受潮引起裝置損壞。

多雨潮濕天氣中做好中頻熔煉爐的防潮措施是非常必要的，畢竟一臺中頻熔煉爐價格不便宜，了解中頻熔煉爐防潮注意事項，可以幫助生產者更好地保護機器設備，減少設備的維修成本。

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢？

近年來，隨著科技發展和產品質量要求的提高，許多首飾生產廠家和工藝品生產廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確保化及穩定的熔化過程的進行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強的生命力，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

其次，在變頻設備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕，、啟動快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優勢，采用頻率自動跟蹤系統，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達90～95，可獲得較理想的經濟效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應性和靈活性。

如此多的優勢，使得中頻爐在行業中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應用范圍不斷擴大，設備品種不斷增加，自動化程度也在不斷提高。可以相信，無論是在高科技、高質量產品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發揮越來越重要的作用。

中頻熔煉爐在使用過程中發揮著哪些優勢

【中頻熔煉爐】中頻熔煉爐在使用過程中發揮著哪些優勢：許多企業在生產產品的過程中都需要加熱設備，市場上的加熱設備數量繁重、種類豐富、使用領域十分廣泛。中頻熔煉爐是一種樣式新穎的設備，它主要用于鐵礦行業，為鐵礦生產帶來了便利。中頻熔煉爐具有很多優點，吸引了消費者的購買。

一，安裝和操作非常方便，即學即會;

二，中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣

三，24小時不間斷熔煉能力;

四，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;立式熔煉爐，手搖式熔煉爐，電動式熔煉爐，學校實驗室用熔煉爐，便攜式高頻熔煉爐。

五，省電節能;電源采用IGBT進口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達到90%以上。

六，采用超小型的中頻感應加熱電源，比傳統可控硅中頻節能60%！

七，加熱透熱性好，溫度均勻

八，超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

九，按推薦設備和熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘

中頻感應電爐應用10點注意事項

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應用企業在使用中的注意事項：

（1）中頻感應電爐應采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

（2）規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。

（6）加強設備管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。

（7）經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

（8）在熔煉過程中嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在爐使用時避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

（10）爐料密封時間不能太長，以免引起爐子事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。