熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度鋅合金熔煉爐。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

中頻熔煉爐主要組成

1、 超小型中頻感應加熱電源

2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體

3、 補償電容箱

中頻熔煉爐檢查調(diào)試

爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調(diào)試完好，并做無爐襯冷態(tài)試驗。報警裝置信號設定好報警值。排除爐子運行中可能出現(xiàn)的意外故障。

中頻熔煉爐產(chǎn)品缺點

1．電源及水系統(tǒng)保護性斷電

2．爐襯壽命短

3．熔化時間長

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快金屬熔煉爐，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件金銀銅鋁熔煉爐，可實現(xiàn)全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風

中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱，大大降低能耗。可進步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制。

可進步燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到狀態(tài)，但當燒嘴流量接近其流量時，熱負荷，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。

脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。

中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi)，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進步了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近，進步窯內(nèi)溫度場的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

串聯(lián)中頻爐用電條件您須知！

1、中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業(yè)比較常用的SCR全橋并聯(lián)逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數(shù)值的數(shù)值關系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯(lián)逆變中頻電源(俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數(shù)值關系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

2、中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業(yè)用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓)，低電流以來達到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。