精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業(yè)IGBT中頻熔煉爐，扒出熔體表面的大量浮渣中頻熔煉爐。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

中頻熔煉爐的優(yōu)點：

產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器。 內(nèi)循環(huán)是蒸餾水，長期使用，設(shè)備內(nèi)各水路不結(jié)垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費用金屬熔煉爐。

產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快金銀銅鋁熔煉爐，爐料元素?zé)龘p少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結(jié)構(gòu)簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便。

中頻熔煉爐的具體應(yīng)用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度

4、感應(yīng)爐體的更換簡便

根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設(shè)備保護齊全

整機設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設(shè)備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

中頻感應(yīng)加熱電爐的實際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問題如何解決?

生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響

熔煉爐由于固體原子之間的結(jié)合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內(nèi)的過程，這個中頻爐生產(chǎn)后，過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多，因而晶粒越細，均勻化時間就越短。

生產(chǎn)鋁合金非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題  

中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應(yīng)力；②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產(chǎn)品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。

生產(chǎn)鋁合金均勻化處理

中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。