熔煉爐按爐內氣氛分類

1)無保護氣體式：爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。

2)保護氣體式：如果爐料氧化程度不易控制金屬熔煉爐，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后金屬熔煉爐，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調整化學成分之后金銀銅鋁熔煉爐，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

熔煉爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

中頻爐諧波對設備的危害

中頻爐在使用中產生大量的諧波，諧波對中頻爐設備的危害是相當大的。

諧波會引起電力系統局部并聯諧振或串聯諧振，使諧波含量放大，造成電容補償設備等設備燒毀。諧波還會引起繼電器保護和自動裝置誤動作，使電能計量出現混亂。導致電網中的諧波污染非常嚴重。對于電力系統外部，諧波會對通信設備和電子設備產生嚴重干擾，因而，改善中頻爐電力品質成為應對的主要著力點。

中頻熔煉爐在使用過程中發揮著哪些優勢

【中頻熔煉爐】中頻熔煉爐在使用過程中發揮著哪些優勢：許多企業在生產產品的過程中都需要加熱設備，市場上的加熱設備數量繁重、種類豐富、使用領域十分廣泛。中頻熔煉爐是一種樣式新穎的設備，它主要用于鐵礦行業，為鐵礦生產帶來了便利。中頻熔煉爐具有很多優點，吸引了消費者的購買。

一，安裝和操作非常方便，即學即會;

二，中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣

三，24小時不間斷熔煉能力;

四，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;立式熔煉爐，手搖式熔煉爐，電動式熔煉爐，學校實驗室用熔煉爐，便攜式高頻熔煉爐。

五，省電節能;電源采用IGBT進口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達到90%以上。

六，采用超小型的中頻感應加熱電源，比傳統可控硅中頻節能60%！

七，加熱透熱性好，溫度均勻

八，超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

九，按推薦設備和熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘