中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經(jīng)電抗器平波后，成為一個(gè)恒定的直流電流源，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負(fù)載由感應(yīng)線(xiàn)圈和補(bǔ)償電容器組成，連接成并聯(lián)諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和起動(dòng)后不能正常工作兩大類(lèi)。作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作檢查，它包括以下幾個(gè)方面：

1）電源：用萬(wàn)用表測(cè)一下主電路開(kāi)關(guān)（接觸器）和控制保險(xiǎn)絲后面是否有電金屬熔煉爐，這將排除這些元件斷路的可能性。

2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個(gè)快速熔斷器、六個(gè)晶閘管、六個(gè)脈沖變壓器和一個(gè)續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個(gè)紅色的指示器，正常時(shí)指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當(dāng)快熔燒斷后，它會(huì)卡在里面，所以為可靠起見(jiàn)金銀銅鋁熔煉爐，可以用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)一下快熔，以判斷它是否燒斷。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中，功率和變頻獨(dú)立調(diào)控，采用IGBT開(kāi)關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開(kāi)關(guān)控制逆變過(guò)程，使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)。

各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度

2、 設(shè)備中設(shè)計(jì)了的保護(hù)功能如過(guò)流保護(hù)、欠水保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等，大于增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作

3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設(shè)備工作狀況直觀化，對(duì)于設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用

4、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米

5、能耗低、無(wú)污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘

應(yīng)用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線(xiàn)圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線(xiàn)圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)蝸論變速，自鎖性好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，萬(wàn)一緊急斷點(diǎn)時(shí)可手工傾爐避免危險(xiǎn)，可以通過(guò)選爐開(kāi)關(guān)對(duì)二臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線(xiàn)的開(kāi)關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

中頻熔煉爐多個(gè)電源參數(shù)的選擇

眾所周知，中頻感應(yīng)熔煉爐相比傳統(tǒng)熔煉爐來(lái)說(shuō)具有諸多優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快、熱損少、、車(chē)間溫度低、灰塵少、環(huán)保節(jié)能等。但我們?nèi)绾螢橹蓄l感應(yīng)熔煉爐選擇合適的中頻感應(yīng)電源呢？

簡(jiǎn)單介紹如下：

1、變壓器的選擇

現(xiàn)階段所使用的IGBT串聯(lián)逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺(tái)加熱，一臺(tái)保溫，兩臺(tái)爐子同時(shí)工作，變壓器容量=電源功率×1.1

2、輸入電壓的選擇

一般來(lái)說(shuō)對(duì)于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線(xiàn)電源；對(duì)于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線(xiàn)電源。

3、輸出電壓的選擇

輸出電壓的選擇原則是節(jié)能，但不能一味追求而提高電壓，那會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體的壽命縮短，高電壓也會(huì)導(dǎo)致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

4、輸出功率及頻率的選擇

中頻熔煉爐工作時(shí)感應(yīng)線(xiàn)圈的磁場(chǎng)和流經(jīng)熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，（中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成）駝峰高度h用下式計(jì)算h=7050P/dHG√ρf

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內(nèi)金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d，當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時(shí)，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來(lái)說(shuō)熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計(jì)算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗(yàn)公式P=T/2。

感謝您對(duì)中頻熔煉爐廠家的支持與信任，我們敬畏您付出的每一分錢(qián)，為您帶來(lái)的服務(wù)。

實(shí)驗(yàn)熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

（1）實(shí)驗(yàn)熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保要求。

（2）實(shí)驗(yàn)熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質(zhì)量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動(dòng)化程度高，故障自動(dòng)診斷提示，維修維護(hù)復(fù)雜程度低。

（3）服務(wù)能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，非標(biāo)零件價(jià)格合理，在多方面提供技術(shù)支持。

（4）國(guó)產(chǎn)中頻電爐的結(jié)構(gòu)形式和工作原理都大同小異，但質(zhì)量和服務(wù)卻有較大差別，高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，用戶(hù)在使用過(guò)程中可以免除很多煩惱，用戶(hù)都希望所使用的中頻電爐產(chǎn)品性能穩(wěn)定，故障率低，發(fā)生故障時(shí)容易排除，零部件質(zhì)量過(guò)關(guān)，可以國(guó)內(nèi)品牌，如果財(cái)力允許，可以選擇進(jìn)口品牌。