中頻熔煉爐的具體應(yīng)用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。其主要特點(diǎn)有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%；具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。全稱(chēng)“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備” 鋁熔煉爐，又名高頻機(jī)、高頻焊機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻加熱機(jī)、高周波加熱機(jī)等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過(guò)加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車(chē)刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發(fā)熱盤(pán)焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

中頻熔煉爐其優(yōu)點(diǎn):

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運(yùn)行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點(diǎn)。

2.雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí)金屬熔煉爐,另一臺(tái)電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開(kāi)關(guān)帶來(lái)設(shè)備故障。符合用戶對(duì)設(shè)備的總體要求，設(shè)備皮實(shí)耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量。

缺點(diǎn)：成本高、投資略大金銀銅鋁熔煉爐。（但售價(jià)比串聯(lián)（一拖二）設(shè)備低。

保溫電源無(wú)法開(kāi)滿功率因此小功率工作時(shí)功率因數(shù)低。

中頻熔煉爐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

中頻電爐廠，每一套設(shè)備售出，都會(huì)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、需方技術(shù)要求和出廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與客戶簽訂設(shè)備采購(gòu)合同，以確?？蛻衾?。

中頻爐運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來(lái)評(píng)價(jià)），賣(mài)方提供中頻爐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并取得買(mǎi)方認(rèn)可。

預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收及終驗(yàn)收的方式:

中頻爐驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收和終驗(yàn)收三次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行；初驗(yàn)和終驗(yàn)收均在買(mǎi)方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

驗(yàn)收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：

預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行，對(duì)中頻爐的硬件配置進(jìn)行檢查與確認(rèn)；

中頻爐連續(xù)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)排除故障，采取改進(jìn)措施后，方可重新進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查中頻爐外觀，核實(shí)中頻爐的電氣元件、機(jī)械元件、氣動(dòng)元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護(hù)措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機(jī)械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗(yàn)收內(nèi)容：

初驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，初驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，主要是對(duì)預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容的再次確認(rèn)。

3.終驗(yàn)收內(nèi)容：

終驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，內(nèi)容分兩階段進(jìn)行：

一階段：對(duì)初驗(yàn)收的遺留問(wèn)題進(jìn)行整改后確認(rèn)，并按初驗(yàn)收的驗(yàn)收程序進(jìn)行一遍檢查。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，此外，還應(yīng)進(jìn)行三爐熔煉。

中頻爐驗(yàn)收合格后，雙方須在終驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新，將成為未來(lái)工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設(shè)備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對(duì)于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無(wú)法繼續(xù)燃燒，對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問(wèn)題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來(lái)燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí)，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，間斷或燃燒的時(shí)間太短，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了時(shí)間這一概念，將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時(shí)，延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問(wèn)題。

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。

濕法打結(jié)，是指在中頻熔煉爐爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn)：打結(jié)的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護(hù)與保養(yǎng)

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，如果維護(hù)保養(yǎng)不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時(shí)，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實(shí)際生產(chǎn)中，受生產(chǎn)周期的影響，那么不出現(xiàn)停熔煉爐的情況，基本是停停開(kāi)開(kāi)，開(kāi)開(kāi)停停的狀態(tài)，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)非常重要。當(dāng)中頻熔煉爐迅速冷卻時(shí)容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過(guò)程中，熔煉爐內(nèi)的鐵液與熔煉爐內(nèi)襯付處于緊密狀態(tài)，由于熱脹冷縮的作用導(dǎo)致襯板，如果沒(méi)有及時(shí)維修，在下次開(kāi)機(jī)加熱時(shí)產(chǎn)生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴(kuò)大。

在中頻熔煉爐內(nèi)未使用完的鐵液應(yīng)當(dāng)外排存放，避免在熔煉爐內(nèi)冷卻。同時(shí)減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產(chǎn)生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點(diǎn)是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢(qián)排除中頻熔煉爐內(nèi)的鐵液，避免鐵液冷卻.