熔煉爐按爐內氣氛分類

1)無保護氣體式：爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。

2)保護氣體式：如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化IGBT中頻熔煉爐。隨著產品內外質量的要求不斷提高中頻熔煉爐，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現為工作時聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通引起的，這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話金屬熔煉爐，關機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯諧振基礎上的雙調控變流控制技術。在這種技術中，功率和變頻獨立調控，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程金銀銅鋁熔煉爐，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，設備暫載率得以實現。

各種合金熔煉爐產品優勢：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作

3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設備工作狀況直觀化，對于設計感應圈和電容調節更具指導作用

4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

熱處理（表面淬火）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：

1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、各種電動工具。如齒輪、軸心；

4、機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養非常重要，如果維護保養不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實際生產中，受生產周期的影響，那么不出現停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態，由于熱脹冷縮的作用導致襯板，如果沒有及時維修，在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。

在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放，避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液，避免鐵液冷卻.

中頻感應熔煉爐的發展

中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。