中頻熔煉爐缺點：

1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟，未普及化。

國內生產(chǎn)的設備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。

2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的金屬熔煉爐。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內對該技術還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發(fā)生故障時，整套設備將無法進行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。

4.該套設備成本高,國內的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術的發(fā)展方向。

中頻感應加熱電爐的實際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱金銀銅鋁熔煉爐，淬火設備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節(jié)燃燒占空比時，當占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當占空比接近0%或時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當?shù)念l率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗公式P=T/2。

感謝您對中頻熔煉爐廠家的支持與信任，我們敬畏您付出的每一分錢，為您帶來的服務。

實驗熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

（1）實驗熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統(tǒng)，達到環(huán)保要求。

（2）實驗熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動化程度高，故障自動診斷提示，維修維護復雜程度低。

（3）服務能力強，響應速度快，非標零件價格合理，在多方面提供技術支持。

（4）國產(chǎn)中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異，但質量和服務卻有較大差別，高綜合質量的產(chǎn)品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產(chǎn)品性能穩(wěn)定，故障率低，發(fā)生故障時容易排除，零部件質量過關，可以國內品牌，如果財力允許，可以選擇進口品牌。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續(xù)自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數(shù)據(jù)檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統(tǒng)以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現(xiàn)。