熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金鋅熔煉爐，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)金屬熔煉爐，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)金銀銅鋁熔煉爐，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí)，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)金銀銅鋁熔煉爐，以保證洗爐的效果。

多雨季節(jié)使用中頻熔煉爐的防潮辦法

近為谷雨時(shí)節(jié)，谷雨節(jié)氣后降雨增多，空氣中的濕度逐漸加大，對于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)來說，谷雨時(shí)節(jié)是春耕的好時(shí)節(jié)，利于農(nóng)作物的生長；但于工業(yè)來說，多雨潮濕的天氣反而對工業(yè)生產(chǎn)造成影響，尤其是在南方地區(qū)，空氣潮濕，機(jī)器設(shè)備更需要防潮，否則容易發(fā)生設(shè)備生銹、電線短路等現(xiàn)象，影響設(shè)備使用壽命。

那么，在多雨潮濕的天氣中使用中頻熔煉爐應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？這里小編有以下7點(diǎn)建議：

1.中頻熔煉爐應(yīng)經(jīng)常使用，不宜長期擱置，長期擱置后使用，應(yīng)先用風(fēng)扇吹1小時(shí)，以消除潮濕，并清理機(jī)內(nèi)灰塵，再通電小功率試運(yùn)行，確認(rèn)正常后才能正式運(yùn)行。

2.經(jīng)常注意中頻熔煉爐的水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現(xiàn)象。

3.經(jīng)常注意主交流接觸器及空氣開關(guān)吸合情況，主觸點(diǎn)溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動(dòng)時(shí)及時(shí)處理或更換。

4.在谷雨和黃梅季節(jié)這種雨季天氣中運(yùn)行中頻熔煉爐，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.經(jīng)常檢查感應(yīng)頭冷卻水是否暢通，流量是否足夠，流量顯示儀表值不低于正常值，感應(yīng)頭水流量直接關(guān)系到本身安全運(yùn)行，出現(xiàn)水溫超高應(yīng)及時(shí)處理，否則感應(yīng)頭可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中頻熔煉爐每月檢查一次，清除機(jī)內(nèi)塵土灰垢。若發(fā)現(xiàn)腐蝕松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)修整后再使用。

7.若中頻熔煉爐暫不使用，應(yīng)加強(qiáng)干燥和通風(fēng)措施，以免受潮引起裝置損壞。

多雨潮濕天氣中做好中頻熔煉爐的防潮措施是非常必要的，畢竟一臺中頻熔煉爐價(jià)格不便宜，了解中頻熔煉爐防潮注意事項(xiàng)，可以幫助生產(chǎn)者更好地保護(hù)機(jī)器設(shè)備，減少設(shè)備的維修成本。

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢？

近年來，隨著科技發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，許多首飾生產(chǎn)廠家和工藝品生產(chǎn)廠家都選擇采用中頻爐進(jìn)行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確保化及穩(wěn)定的熔化過程的進(jìn)行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術(shù)、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強(qiáng)的生命力，獲得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

其次，在變頻設(shè)備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕，、啟動(dòng)快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優(yōu)勢，采用頻率自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，能隨負(fù)載變化自動(dòng)調(diào)頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進(jìn)的IGBT變頻感應(yīng)加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動(dòng)更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進(jìn)。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結(jié)構(gòu)、新材料制成，在靠近感應(yīng)器線圈部分用高絕緣高強(qiáng)度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時(shí)間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達(dá)90～95，可獲得較理想的經(jīng)濟(jì)效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應(yīng)加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號變動(dòng)頻繁的情況，有很大的適應(yīng)性和靈活性。

如此多的優(yōu)勢，使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，設(shè)備品種不斷增加，自動(dòng)化程度也在不斷提高。可以相信，無論是在高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。

中頻熔煉爐結(jié)構(gòu)簡介

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)有傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級蝸論變速，自鎖性好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，萬一緊急斷點(diǎn)時(shí)可手工傾爐避免危險(xiǎn)，可以通過選爐開關(guān)對二臺爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)應(yīng)主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，但不同金屬蒸發(fā)的強(qiáng)烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時(shí)，它們會大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個(gè)問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時(shí)必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時(shí)間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。