熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì)，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn)：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理；

2)更換合金品種時(shí)電磁熔煉爐，一般進(jìn)行徹底清爐；

3)清爐時(shí)，為了有效的清理出殘?jiān)鍫t前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對(duì)爐膛結(jié)渣進(jìn)行徹底清理。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形金屬熔煉爐，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問題如何解決?

生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對(duì)均勻化處理的影響

熔煉爐由于固體原子之間的結(jié)合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴(kuò)散到晶內(nèi)的過程金銀銅鋁熔煉爐，這個(gè)中頻爐生產(chǎn)后，過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時(shí)間要比細(xì)晶粒的均勻化時(shí)間長得多，因而晶粒越細(xì)，均勻化時(shí)間就越短。

生產(chǎn)鋁合金非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題  

中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應(yīng)力；②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個(gè)問題的存在，會(huì)使擠壓變得困難，同時(shí)，擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。

生產(chǎn)鋁合金均勻化處理

中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實(shí)際的6063鋁合金不是三元系，而是一個(gè)多元系，因此，實(shí)際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時(shí)間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。

接著，整定“電流截止，”電路：開機(jī)后在大電流下調(diào)整“咆流截止”或“電流反饋”電位器，使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下，觀察RL上的電壓波形，應(yīng)接近于整流電路晶閘管全開放時(shí)的直流電壓波形。改變“功率調(diào)節(jié)”電位器觀察波形是否正常．Ld是否有異常聲音，直流電壓能否連續(xù)平滑調(diào)節(jié)。仔細(xì)觀察口= 600p#近（交流工頻進(jìn)線電壓為380V時(shí)，直流電壓為250~ 300V），直流電壓波形是否正常。這點(diǎn)是重要的，因?yàn)榇藭r(shí)晶閘管上的電壓上升率，電路容易產(chǎn)生干擾。

中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會(huì)熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無論對(duì)鐵液溫度和鐵液質(zhì)量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風(fēng)開始時(shí)，底焦頂面的溫度沒有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時(shí)，爐料預(yù)熱充分，熔化區(qū)間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過熱。但此時(shí)焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢(shì)必下移。情況嚴(yán)垂時(shí)，金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，此時(shí)，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴(yán)重，甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ)，也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴(yán)格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時(shí)間一每批金屬料的熔化時(shí)間。

（3）批料量。為批料層厚度對(duì)中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時(shí)，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時(shí)間縮短，熔化區(qū)域縮小，熔化區(qū)平均位置提高，從而擴(kuò)大過熱區(qū)域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴(yán)重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動(dòng)。