熔煉爐主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化升溫快、爐溫容易控制、生產；熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便；爐體可電動傾倒鋅合金熔煉爐，便于出來，特別適合于澆鑄。

控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便?？刂瓢迳系牟寮捎缅兘鸺佑|牢固，使用壽命長?？刂瓢宓倪B接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。

熔煉爐具有過流金屬熔煉爐，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。

中頻爐使用注意事項及保養

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點金銀銅鋁熔煉爐。

由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。

中頻熔煉爐的競爭優勢將被削弱

中頻熔煉爐的競爭優勢將被削弱，同時，固定資產投資也將穩定增長。去年，已經批準了近萬億元投資的25個城市軌道項目，項目也已經有限開放。今年是實施“十二五”規劃承上啟下的一年，一批鐵公基項目設施投資有望實現較快增長。產業西移也將帶動固定資產投資。

基本面總體向好，決定了機床行業深度下滑的可能性不大。不好的消息是，與機床工具行業密切相關的裝備制造業需求仍然不夠強勁，整體運行仍未擺脫下行壓力。從機械行業重點企業的訂單情況看，更近一年累計訂單呈現負增長，工程機械、船舶、商用汽車、發電設備訂單下滑更為明顯，與此同時，出口也大幅回落。

受此影響，裝備制造行業投資意向減弱。一方面，如前所述，企業利潤下滑，投資能力自然下降；另一方面，實體經濟效益增速放緩，社會資本投資意向轉變。

在企業運行過程中，現金流吃緊成為普遍現象，甚至以物易物大行其道，企業的正常運行收到嚴重影響。由于大多數機床工具產品有一定的生產周期，會保持一定的生產慣性，致使企業的半成品、成品庫存量劇增。因此，即使2013年市場向好，企業也將首先處于去庫存節點，反應在經濟指標上還將顯示低速或負增長。

中頻熔煉爐設備廠家-節能環保與綠色鑄造

中頻熔煉爐設備廠家節能環保工作是一項系統工程，單靠一兩項節能環保措施是不夠的，需要應用多種工藝技術措施，并應將技術節能環保與管理節能環保進行有機結合，在原材料、設備、工藝和管理等方面綜合掌控，才能取得良好的節能環保效果，以下是幾項有效的節能環保措施。

（1）合適的爐料塊度和厚度，輕薄的廢鋼可以打包，回爐料應清理后使用，廢鋼應除污銹，所有爐料應預熱，準確配料。

（2）坩堝中下部爐料堆積密度越大越好，加熱效率相應提高，冷料要不斷的加入，以便預熱，避免熔化少量鐵液的現象。

（3）中頻熔煉爐設備廠家合理的供電制度和爐前操作技術，開始先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增大到值，加速爐料熔化。

（4）控制高溫精煉和出鐵溫度，每次出鐵后爐內要剩余部分鐵液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）盡量采用連續作業的熔煉作業方式。

（6）縮短空載輔助作業時間，如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調整化學成分、等待澆注等的時間越短，生產效率越高，能耗越低。

（7）中頻熔煉爐設備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統等的正常運行，減少故障率，減少中途停爐次數，節約能耗，保障生產順利進行。

（8）中頻熔煉爐設備制造商和用戶應共同重視研發和使用中頻電爐的節能環保配套設施，如除塵凈化設備，水的循環利用，使用節能環保的原材料，提高節能環保意識，把節能環保工作做到實處，達到行業準入條件，踐行綠色鑄造之路。

鋼制品真空中頻熔煉爐時應主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發，真空度越大，蒸發越強烈，但不同金屬蒸發的強烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發，在真空度極高的爐中加熱時，它們會大量蒸發，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時必須根據工件的幾何尺寸及預定的加熱溫度附加一段保溫時間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時，為了保證工件表面質量；須要使用真空油作為冷卻介質，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質。

鋼制品在流態床加熱時使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導電、使用石墨粉粒的流態床可以和內熱式鹽浴爐一樣地往爐內插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態床送人壓縮卒氣即可償介質有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調節堿勢，實現少、無氧化脫碳加熱或進行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內燃燒。調節兩種氣體的比例，也可以調整碳勢。

工件在流態床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強。