中頻熔煉爐的維護保養工作非常重要，它能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位外殼溫度鋅合金熔煉爐，可隨時監測電爐使用情況。定期起動柴油發電機，以確?？煽窟\行。

1)按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統除塵；對各潤滑部位進行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發現漏水金屬熔煉爐，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水；要經常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油金銀銅鋁熔煉爐，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

多雨季節使用中頻熔煉爐的防潮辦法

近為谷雨時節，谷雨節氣后降雨增多，空氣中的濕度逐漸加大，對于農業生產來說，谷雨時節是春耕的好時節，利于農作物的生長；但于工業來說，多雨潮濕的天氣反而對工業生產造成影響，尤其是在南方地區，空氣潮濕，機器設備更需要防潮，否則容易發生設備生銹、電線短路等現象，影響設備使用壽命。

那么，在多雨潮濕的天氣中使用中頻熔煉爐應該注意哪些事項呢？這里小編有以下7點建議：

1.中頻熔煉爐應經常使用，不宜長期擱置，長期擱置后使用，應先用風扇吹1小時，以消除潮濕，并清理機內灰塵，再通電小功率試運行，確認正常后才能正式運行。

2.經常注意中頻熔煉爐的水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現象。

3.經常注意主交流接觸器及空氣開關吸合情況，主觸點溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動時及時處理或更換。

4.在谷雨和黃梅季節這種雨季天氣中運行中頻熔煉爐，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.經常檢查感應頭冷卻水是否暢通，流量是否足夠，流量顯示儀表值不低于正常值，感應頭水流量直接關系到本身安全運行，出現水溫超高應及時處理，否則感應頭可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中頻熔煉爐每月檢查一次，清除機內塵土灰垢。若發現腐蝕松動現象，應修整后再使用。

7.若中頻熔煉爐暫不使用，應加強干燥和通風措施，以免受潮引起裝置損壞。

多雨潮濕天氣中做好中頻熔煉爐的防潮措施是非常必要的，畢竟一臺中頻熔煉爐價格不便宜，了解中頻熔煉爐防潮注意事項，可以幫助生產者更好地保護機器設備，減少設備的維修成本。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經?；顒訝t料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發生下列反應：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻熔煉爐爐襯的打結方法

中頻熔煉爐爐襯的打結方法有濕法打結和干法打結兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結。

濕法打結，是指在中頻熔煉爐爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在一系列的缺點：打結的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的絕緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應用。不加膠結劑的干式筑爐法可以地發揮爐襯材料的耐火性能，使爐襯的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。