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專業提供鋅熔煉爐企業_鋅熔煉爐供應商

2023-10-14 09:07:27

熔煉爐的洗爐洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子,根據爐內清潔情況和要生

熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子鋅熔煉爐,根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗,爐的合金元素為后一爐的雜質時,必須進行洗爐,雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則:生產高純度或特殊合金轉換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果金屬熔煉爐

熔煉爐洗爐用料原則:生嚴商純度或特姝合盆轉快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果金屬熔煉爐

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統;每套電爐采用雙爐體金銀銅鋁熔煉爐,一備一用,單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統功率可調。

方案二:單電源(串聯諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統,每套電爐采用雙爐體,同時供電的方式,雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調質。每套中頻電源系統功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續供應鐵水或者澆注大鑄件。

其優點:二極管整流,功率因數高0.95, 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐配置說明:

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調,功率調節范圍為:10~。主要是為了使用戶提高生產力,并可滿足不同的生產工藝需求。可準確的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯,也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產效率達到,熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現場操作柜,分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉,且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時,另一臺爐子可正常工作。

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示,該系統連續監測及顯示各種主要參數;能自動診斷、顯示系統故障,還能記憶所在跳閘源;可隨時監測進線電壓;顯示:電源運行狀態、電耗(KW.h)、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數,以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時,隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻熔煉爐生產鋁合金的問題如何解決?

生產鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響

熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程,這個中頻爐生產后,過程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,因而晶粒越細,均勻化時間就越短。

生產鋁合金非平衡結晶產生的問題  

中頻熔煉爐鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題:①晶粒間存在鑄造應力;②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,同時,擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。

生產鋁合金均勻化處理

中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃,但由于雜質元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,而是一個多元系,因此,實際的過燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時間,節約能源,提高爐子的生產率。

串聯中頻爐用電條件您須知!

1、中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源,變壓器容量和電源的數值的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源(俗稱一拖二,一臺熔煉一臺保溫,兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數值關系式為:變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾,盡量專機,即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

2、中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V,50HZ工業用電,配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級,配件不好選購,建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源,原因有二:一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產生的諧波會干擾電網,通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流,負載電流為矩形波,負載電壓接近正弦波,減少電網干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓),低電流以來達到節能的目的,豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的,得不償失,高電壓容易造成電元器件壽命縮短,銅排,線纜疲乏,使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說,在用材方面減少了原材料,節約了成本。

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