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金銀合金熔煉爐網址哪家好(推薦)_遼寧中頻熔煉爐哪家好

2023-10-20 09:06:55

熔煉爐扒渣與攪拌熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后金銀合金熔煉爐,要進行必要的攪拌,使熔池內各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前,調整化學成分之后,都應進行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致金屬熔煉爐。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時,攪拌就更為重要。扒渣作業前金銀銅鋁熔煉爐,應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩,防止渣卷入熔體內,扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。

中頻熔煉爐的優點:

1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路,解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器,開關不發熱,不會干擾工廠內的電子設備運行。

3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件,IGBT晶體管是德國西門康公司生產的,電解電容器是日本日立公司生產的,驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來,均未出現任何質量問題。

4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右,0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右,比老式可控硅中頻爐節電28%左右。

中頻熔煉爐的組成:

鋁殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導爐開關雙供電方式;

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢?

近年來,隨著科技發展和產品質量要求的提高,許多首飾生產廠家和工藝品生產廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么,中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優勢呢?

首先,中頻爐操作簡便,升溫快,使用能耗降低,可確保化及穩定的熔化過程的進行,并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術、新材料、新工藝的采用,使中頻爐性能和使用效果日趨完善,顯示了越來越強的生命力,獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

其次,在變頻設備方面,原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕,、啟動快,省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優勢,采用頻率自動跟蹤系統,能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年,中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置,元件密集程度高、性能,啟動更好,使用更可靠,維修簡單方便,占地面積少,制造工藝更先進。

第三,中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成,在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離,大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命,更易于更換坩鍋,采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多,縮短了熔煉時間,使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃,特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬,電效率達90~95,可獲得較理想的經濟效益。

后,與其他類型的熔煉爐相比,中頻爐的比功率高,靠電磁感應加熱金屬,因而升溫熔化快,不需要起熔塊和剩余金屬液,只加入碎料或者小料也可熔煉,非常適合間歇作業和金屬牌號變動頻繁的情況,有很大的適應性和靈活性。

如此多的優勢,使得中頻爐在行業中大受歡迎。如今,中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠,應用范圍不斷擴大,設備品種不斷增加,自動化程度也在不斷提高。可以相信,無論是在高科技、高質量產品制造中,還是在首飾加工中,中頻爐都將發揮越來越重要的作用。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養非常重要,如果維護保養不到位,容易造成中頻電熔煉爐的損壞,在下次使用時,不能正常使用。

中頻熔煉爐的實際生產中,受生產周期的影響,那么不出現停熔煉爐的情況,基本是停停開開,開開停停的狀態,因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁,因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中,熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態,由于熱脹冷縮的作用導致襯板,如果沒有及時維修,在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。

在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放,避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量,延緩冷卻速度,避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是:避免急冷急熱,在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液,避免鐵液冷卻.

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