中頻熔煉爐的優點：

產品水循環系統采用水熱交換器鋅熔煉爐。 內循環是蒸餾水中頻熔煉爐，長期使用，設備內各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節約了維修費用。

產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調功方式不同，可控硅中頻是通過調節直流輸出電壓，而該產品是調頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時金屬熔煉爐，更顯示它的優越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節能效果更好，降低了鑄造成本。

使用維修方便金銀銅鋁熔煉爐。 IGBT中頻電源電路結構簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便金銀銅鋁熔煉爐。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導爐開關雙供電方式;

中頻爐使用注意事項及保養

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。

中頻熔煉爐感應圈堵死解決辦法

的冷卻水源在入爐定要加裝過濾網，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應圈，即便沒有異物進入但是時間久了會 在感應圈銅管內部形成水垢降低感應圈的冷卻水流量從而造成感應圈通水不暢影響的整體性能，感應圈在出現堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應圈銅管里面去，先兩頭通，找到距離，看能不能把里面雜物鉤出來，如果是水垢等氧化物堵住感應圈，可通過注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來。只有把感應圈膠木柱拆開，用火燒感應圈線圈，把感應圈銅管加熱到一定溫度（不燒紅就沒問題的），把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時有點麻煩。以上方法效果不錯，對感應圈沒有傷害使用也沒有影響。

但是要注意，如果線圈表面經過火燒或者其它方式處理后，必然會造成表面絕緣的破壞，應該及時用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣瓷漆進行絕緣修補，確保線圈重新安裝后不會打火或者拉弧。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。

感謝您對中頻熔煉爐廠家的支持與信任，我們敬畏您付出的每一分錢，為您帶來的服務。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產和科學技術的發展，直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現，熔煉出來的鋼水質量大大提高，鑄件質量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協調，便于組織生產。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜，產量低，鋼水質量不如電爐，因此它的發展受到很大的限制。在有些國家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來，煉鋼工業中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產率高，鋼水質量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產。