各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯諧振基礎上的雙調控變流控制技術。在這種技術中，功率和變頻獨立調控，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程中頻金屬熔煉爐，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，設備暫載率得以實現。

各種合金熔煉爐產品優勢：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作

3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設備工作狀況直觀化，對于設計感應圈和電容調節更具指導作用

4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比金屬熔煉爐,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

中頻熔煉爐缺點：

1.前大功率的串聯諧振(一拖二)中頻電源在國內還尚未成熟，未普及化金銀銅鋁熔煉爐。

國內生產的設備的廠家有突出業績的也是鳳毛麟角。

2.串聯諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內對該技術還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發生故障時，整套設備將無法進行熔煉工作，從而影響生產。

4.該套設備成本高,國內的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。

中頻熔煉爐故障排除

啟動以后工作不正常，一般體現下列幾個方面：

1．整流器缺相：故障表現為工作時聲音不正常，輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形（示波器應置于電源同步），正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個，這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通引起的，這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

2．逆變器三橋臂工作：故障表現為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調到位置，會發現中頻輸出電壓比正常時高。用示波器依次觀察四個逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，如圖4所示，KK2觸發不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時KK2不導通會導致KK1無法關斷，所以KK1二端就沒有波形。

3．感應線圈故障：感應線圈是中頻電源的負載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。

鋼水粘在感應線圈上，鋼渣發熱、發紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。

感應線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應爐上特別容易發生，因為爐子小，在工作時受熱應力作用而變形，導致匝間短路，故障表現為電流較大，工作頻率比平常時高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點及原因，才能少走彎路，節省時間，盡快的將故障排除，恢復中頻電源的正常運行，從而保證生產的順利進行。

使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。

中頻熔煉爐設備廠家-節能環保與綠色鑄造

中頻熔煉爐設備廠家節能環保工作是一項系統工程，單靠一兩項節能環保措施是不夠的，需要應用多種工藝技術措施，并應將技術節能環保與管理節能環保進行有機結合，在原材料、設備、工藝和管理等方面綜合掌控，才能取得良好的節能環保效果，以下是幾項有效的節能環保措施。

（1）合適的爐料塊度和厚度，輕薄的廢鋼可以打包，回爐料應清理后使用，廢鋼應除污銹，所有爐料應預熱，準確配料。

（2）坩堝中下部爐料堆積密度越大越好，加熱效率相應提高，冷料要不斷的加入，以便預熱，避免熔化少量鐵液的現象。

（3）中頻熔煉爐設備廠家合理的供電制度和爐前操作技術，開始先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增大到值，加速爐料熔化。

（4）控制高溫精煉和出鐵溫度，每次出鐵后爐內要剩余部分鐵液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）盡量采用連續作業的熔煉作業方式。

（6）縮短空載輔助作業時間，如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調整化學成分、等待澆注等的時間越短，生產效率越高，能耗越低。

（7）中頻熔煉爐設備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統等的正常運行，減少故障率，減少中途停爐次數，節約能耗，保障生產順利進行。

（8）中頻熔煉爐設備制造商和用戶應共同重視研發和使用中頻電爐的節能環保配套設施，如除塵凈化設備，水的循環利用，使用節能環保的原材料，提高節能環保意識，把節能環保工作做到實處，達到行業準入條件，踐行綠色鑄造之路。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。